| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-27页 |
| 1.1 镀层在使用条件下与环境介质的交互作用 | 第10-11页 |
| 1.2 压铸模具及其失效形式 | 第11-14页 |
| 1.2.1 压铸模具简介 | 第11页 |
| 1.2.2 压铸模具的热疲劳失效 | 第11-12页 |
| 1.2.3 压铸模具的焊合冲刷失效 | 第12-13页 |
| 1.2.4 压铸模具的侵蚀热熔损失效 | 第13-14页 |
| 1.3 切削刀具及切削难题 | 第14-16页 |
| 1.4 表面镀层在刀模具上的应用现状 | 第16-20页 |
| 1.4.1 刀具涂层 | 第16-19页 |
| 1.4.2 铝压铸模具涂层 | 第19-20页 |
| 1.5 PVD 薄膜技术 | 第20-21页 |
| 1.6 本文研究内容和意义 | 第21-23页 |
| 参考文献 | 第23-27页 |
| 第二章 实验材料及方法 | 第27-34页 |
| 2.1 实验材料 | 第27-28页 |
| 2.2 镀膜设备及工艺 | 第28-31页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第28-30页 |
| 2.2.2 镀膜工艺 | 第30-31页 |
| 2.3 检测设备及方法 | 第31-34页 |
| 2.3.1 镀层形貌及成分检测 | 第31页 |
| 2.3.2 物相分析 | 第31-32页 |
| 2.3.3 膜厚的测定 | 第32页 |
| 2.3.4 结合力测试 | 第32页 |
| 2.3.5 显微硬度测试 | 第32页 |
| 2.3.6 试样热疲劳及耐腐蚀实验 | 第32-33页 |
| 2.3.7 摩擦特性测试 | 第33-34页 |
| 第三章 不同表面镀层铝液中的耐腐蚀及热疲劳性能研究 | 第34-44页 |
| 3.1 概述 | 第34页 |
| 3.2 实验材料及方法 | 第34-35页 |
| 3.3 实验结果与分析 | 第35-42页 |
| 3.3.1 镀层的耐铝液腐蚀性能 | 第35-37页 |
| 3.3.2 镀层的热疲劳性能 | 第37-41页 |
| 3.3.2.1 热疲劳裂纹 | 第37-40页 |
| 3.3.2.2 热疲劳后结合强度 | 第40-41页 |
| 3.3.3 热疲劳机理分析 | 第41-42页 |
| 3.4 本章结论 | 第42-43页 |
| 参考文献 | 第43-44页 |
| 第四章 高温铝液中 TiAlN 硬镀层失效机理研究 | 第44-54页 |
| 4.1 概述 | 第44页 |
| 4.2 实验材料与方法 | 第44-45页 |
| 4.3 实验结果与分析 | 第45-51页 |
| 4.3.1 镀层失效形貌观察 | 第45-48页 |
| 4.3.2 能谱分析 | 第48-49页 |
| 4.3.3 镀层的失效机理讨论 | 第49-51页 |
| 4.4 本章结论 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 第五章 不同镀层与铝合金间的摩擦磨损研究 | 第54-64页 |
| 5.1 引言 | 第54页 |
| 5.2 粘着磨损及机理分析 | 第54-56页 |
| 5.2.1 粘着磨损类型 | 第54-55页 |
| 5.2.2 磨损原理 | 第55-56页 |
| 5.3 实验材料及方法 | 第56页 |
| 5.4 实验结果与分析 | 第56-62页 |
| 5.4.1 TiN, TiAlN，CrN, CrMoN，W:a-C 薄膜的基本性能 | 第56-57页 |
| 5.4.2 镀层的摩擦系数及粘着增重 | 第57-58页 |
| 5.4.3 铝在薄膜表面的粘着行为 | 第58-59页 |
| 5.4.4 铝球被磨后形貌 | 第59页 |
| 5.4.5 摩擦学机理 | 第59-62页 |
| 5.5 本章结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-64页 |
| 第六章 结论 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第66页 |
