丝状物料在线生产过程中加湿的仿真分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 课题的相关背景 | 第10-11页 |
| 1.2 常用的加湿方式 | 第11-13页 |
| 1.3 课题研究的目的及主要工作 | 第13-14页 |
| 第2章 雾化机理的理论分析 | 第14-30页 |
| 2.1 雾化机理研究的概述 | 第14-15页 |
| 2.2 液体雾化破碎机理 | 第15-20页 |
| 2.2.1 液滴破碎机理 | 第16-17页 |
| 2.2.2 液柱破碎机理 | 第17-19页 |
| 2.2.3 膜状破碎机理 | 第19-20页 |
| 2.3 压力喷嘴的工作原理 | 第20-22页 |
| 2.4 雾化特性主要参数 | 第22-26页 |
| 2.4.1 雾滴粒度 | 第22-24页 |
| 2.4.2 雾滴粒径分布 | 第24-25页 |
| 2.4.3 雾化锥角 | 第25-26页 |
| 2.5 压力及孔径对雾化特性参数的影响 | 第26-30页 |
| 2.5.1 喷嘴流量与压力及孔径之间的关系 | 第26-27页 |
| 2.5.2 雾化锥角与压力及孔径之间的关系 | 第27-28页 |
| 2.5.3 雾滴平均直径与压力及孔径之间的关系 | 第28-30页 |
| 第3章 水雾颗粒的附着和聚合分析 | 第30-40页 |
| 3.1 颗粒与腈纶丝的碰撞及附着作用 | 第30-32页 |
| 3.1.1 颗粒与腈纶丝的碰撞与反弹 | 第30页 |
| 3.1.2 颗粒在腈纶丝上的附着 | 第30-32页 |
| 3.2 水雾颗粒的碰撞与聚合 | 第32-37页 |
| 3.2.1 水雾颗粒碰撞—聚合模型 | 第32-34页 |
| 3.2.2 水雾颗粒之间的碰撞与聚合 | 第34-37页 |
| 3.3 腈纶丝回潮率的测定方法 | 第37-40页 |
| 3.3.1 直接测定法 | 第37-38页 |
| 3.3.2 间接测定法 | 第38-40页 |
| 第4章 多相流模型 | 第40-46页 |
| 4.1 多相流的定义和分类 | 第40-41页 |
| 4.2 FLUENT中的多相流模型 | 第41-44页 |
| 4.3 多相流模型的选择 | 第44-46页 |
| 第5章 数值仿真模型与仿真分析 | 第46-64页 |
| 5.1 FLUENT软件简介 | 第46-49页 |
| 5.1.1 FLUENT软件结构 | 第46-47页 |
| 5.1.2 FLUENT可求解的问题 | 第47页 |
| 5.1.3 FLUENT软件求解的步骤 | 第47-48页 |
| 5.1.4 FLUENT的特点 | 第48-49页 |
| 5.2 数值模拟的模型选择及耦合计算 | 第49-55页 |
| 5.2.1 湍流模型 | 第49-50页 |
| 5.2.2 颗粒的轨道模型 | 第50-51页 |
| 5.2.3 射流源模型 | 第51-52页 |
| 5.2.4 碰撞凝聚模型 | 第52-53页 |
| 5.2.5 破碎模型 | 第53-54页 |
| 5.2.6 耦合计算 | 第54-55页 |
| 5.3 数值模拟模型 | 第55-56页 |
| 5.3.1 几何模型的建立 | 第55页 |
| 5.3.2 网格的划分和检查 | 第55-56页 |
| 5.4 数值模拟结果与分析 | 第56-64页 |
| 5.4.1 数值模拟结果 | 第56-61页 |
| 5.4.2 数值模拟结果分析 | 第61-64页 |
| 第6章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64页 |
| 6.2 展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
