| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 国内外高炉长寿现状 | 第11-13页 |
| 1.3 影响高炉长寿的关键因素 | 第13-15页 |
| 1.4 课题研究的意义 | 第15页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 传热学基础 | 第17-27页 |
| 2.1 热传递的三种方式 | 第17-19页 |
| 2.1.1 热传导 | 第17-18页 |
| 2.1.2 热对流 | 第18页 |
| 2.1.3 热辐射 | 第18-19页 |
| 2.2 传热学的基本概念 | 第19-25页 |
| 2.2.1 热阻 | 第19页 |
| 2.2.2 导热系数 | 第19-20页 |
| 2.2.3 温度场与温度梯度 | 第20-21页 |
| 2.2.4 傅立叶定律 | 第21页 |
| 2.2.5 导热微分方程 | 第21-24页 |
| 2.2.6 定解条件 | 第24-25页 |
| 2.3 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 高炉炉缸内衬侵蚀诊断方法 | 第27-47页 |
| 3.1 内衬侵蚀诊断模型的基本类型 | 第27-32页 |
| 3.1.1 正解模型 | 第27页 |
| 3.1.2 逆解模型 | 第27-32页 |
| 3.2 内衬侵蚀诊断的技术类型 | 第32-34页 |
| 3.2.1 高炉内衬热工测量条件的类型 | 第32-33页 |
| 3.2.2 高炉内衬侵蚀诊断的技术类型 | 第33-34页 |
| 3.3 炉缸内衬侵蚀诊断一维逆解法的应用 | 第34-43页 |
| 3.3.1 两种一维传热方程的温度分布通式 | 第35-37页 |
| 3.3.2 “两点测温”法(1D-I型) | 第37-43页 |
| 3.4 炉缸内衬二维侵蚀诊断的原理 | 第43-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 济钢3号高炉炉缸内衬侵蚀诊断方案设计 | 第47-63页 |
| 4.1 高炉炉缸炉底测温点的布置 | 第47-51页 |
| 4.1.1 高炉内衬测温点的布置 | 第47-50页 |
| 4.1.2 济钢3号高炉测温点的布置 | 第50-51页 |
| 4.2 炉缸内衬侵蚀诊断流程与数学描述 | 第51-53页 |
| 4.2.1 炉缸内衬侵蚀诊断流程 | 第51-52页 |
| 4.2.2 炉缸内衬侵蚀诊断流程数学描述 | 第52-53页 |
| 4.3 二维侵蚀诊断边界条件的构造 | 第53-55页 |
| 4.3.1 基本假设条件 | 第53-54页 |
| 4.3.2 边界条件的构造 | 第54-55页 |
| 4.3.3 济钢3号高炉边界条件的构造 | 第55页 |
| 4.4 二维侵蚀诊断侵蚀边界的几何构造 | 第55-57页 |
| 4.5 二维初始侵蚀边界的确定 | 第57-58页 |
| 4.6 模型重构和边界移动 | 第58-61页 |
| 4.6.1 模型重构 | 第58-59页 |
| 4.6.2 边界移动 | 第59-61页 |
| 4.7 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 高炉炉缸侵蚀诊断软件系统开发 | 第63-81页 |
| 5.1 系统开发工具 | 第63-67页 |
| 5.1.1 Visual C++简介 | 第63-64页 |
| 5.1.2 ANSYS简介 | 第64页 |
| 5.1.3 Visual C++与ANSYS的接口技术 | 第64-67页 |
| 5.2 高炉侵蚀诊断系统软件整体结构设计 | 第67-70页 |
| 5.2.1 系统结构流程设计 | 第67-68页 |
| 5.2.2 系统架构设计 | 第68页 |
| 5.2.3 功能模块逻辑设计 | 第68-69页 |
| 5.2.4 交互界面设计 | 第69-70页 |
| 5.3 Visual C++的编码设计 | 第70-74页 |
| 5.3.1 界面窗体设计 | 第70-72页 |
| 5.3.2 菜单设计 | 第72-73页 |
| 5.3.3 绘图设计 | 第73-74页 |
| 5.4 软件应用效果 | 第74-79页 |
| 5.5 本章小结 | 第79-81页 |
| 第6章 结论与展望 | 第81-83页 |
| 6.1 结论 | 第81页 |
| 6.2 展望 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87页 |