| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-11页 |
| 1.1.1 研究的外部背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 目前W公司所处行业零售设备制造的特点及现状 | 第10-11页 |
| 1.1.3 W公司内部制造状况 | 第11页 |
| 1.2 研究目的、对象和方法 | 第11-12页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第11页 |
| 1.2.2 研究的对象 | 第11-12页 |
| 1.2.3 研究方法 | 第12页 |
| 1.3 研究内容和框架 | 第12-13页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第12-13页 |
| 1.3.2 研究框架 | 第13页 |
| 小结 | 第13-14页 |
| 第2章 精益生产理论及分析方法 | 第14-25页 |
| 2.1 精益生产介绍 | 第14-18页 |
| 2.1.1 精益生产理论和原则 | 第14-16页 |
| 2.1.2 精益生产特点 | 第16页 |
| 2.1.3 精益生产追求的目标 | 第16-17页 |
| 2.1.4 精益生产分析和衡量方法 | 第17-18页 |
| 2.2 精益生产中的快速换模方法 | 第18-23页 |
| 2.2.1 更换模具的概念 | 第18页 |
| 2.2.2 快速换模的原理、步骤和技巧 | 第18-20页 |
| 2.2.3 快速换模的分析方法和考核内容 | 第20-22页 |
| 2.2.4 快速换模的优点和导入时机 | 第22-23页 |
| 2.3 国内外研究状况 | 第23-24页 |
| 2.3.1 国外研究状况 | 第23-24页 |
| 2.3.2 国内研究状况 | 第24页 |
| 小结 | 第24-25页 |
| 第3章 W公司精益生产现状及机器人组模具更换存在问题分析 | 第25-35页 |
| 3.1 W公司及其精益生产运用的现状 | 第25-33页 |
| 3.1.1 精益生产运用现状 | 第25页 |
| 3.1.2 机器人组模具更换流程现状分析 | 第25-33页 |
| 3.2 目前模具更换中存在的问题及其对公司业务的影响分析 | 第33-34页 |
| 3.2.1 直接影响 | 第33-34页 |
| 3.2.2 间接影响 | 第34页 |
| 小结 | 第34-35页 |
| 第4章 减少模具更换时间的方案设计 | 第35-45页 |
| 4.1 制定快速换模的衡量依据 | 第35页 |
| 4.2 定义内、外部换模 | 第35-36页 |
| 4.2.1 定义内、外部换模内容和时间 | 第35页 |
| 4.2.2 定义内、外部换模的实施人员 | 第35-36页 |
| 4.3 缩短外部、内部换模及调试时间 | 第36-40页 |
| 4.3.1 缩短外部换模时间 | 第36-37页 |
| 4.3.2 缩短内部换模时间 | 第37-39页 |
| 4.3.3 缩短调试、检验时间 | 第39-40页 |
| 4.4 标准化内、外部换模作业 | 第40-43页 |
| 4.4.1 标准化外部作业内容及时间 | 第40-42页 |
| 4.4.2 画出新的流程图,采用并行工程缩短内部作业 | 第42-43页 |
| 小结 | 第43-45页 |
| 第5章 方案实施及效益分析与评价 | 第45-49页 |
| 5.1 新方案实施 | 第45-47页 |
| 5.1.1 新方案实施前准备工作 | 第45页 |
| 5.1.2 新方案实施 | 第45-47页 |
| 5.2 新方案效益分析 | 第47-48页 |
| 5.2.1 直接效益分析 | 第47-48页 |
| 5.2.2 间接效益分析 | 第48页 |
| 小结 | 第48-49页 |
| 第6章 结论与展望 | 第49-51页 |
| 6.1 本文结论与不足 | 第49-50页 |
| 6.1.1 本文结论 | 第49页 |
| 6.1.2 本文存在的不足 | 第49-50页 |
| 6.2 研究展望 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 附件 | 第54页 |
