摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 课题来源及背景 | 第10-11页 |
1.2 下排气旋风分离器的分离机理 | 第11-12页 |
1.3 旋风分离器的发展现状 | 第12页 |
1.4 下排气旋风分离器结构改进研究现状 | 第12-14页 |
1.4.1 进口结构改进研究 | 第12-13页 |
1.4.2 排气管结构改进研究 | 第13-14页 |
1.4.3 导流体结构改进研究 | 第14页 |
1.4.4 旋风分离器筒体结构的改进研究 | 第14页 |
1.5 下排气旋风分离器流场及分离性能模拟研究 | 第14-15页 |
1.6 课题的研究内容及意义 | 第15-17页 |
第2章 下排气旋风分离器气数值模拟基本原理 | 第17-36页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 CFD简述 | 第17-18页 |
2.3 数值模拟工具——FLUENT简介 | 第18-19页 |
2.4 下排气旋风分离器气相数值模拟计算方法研究 | 第19-25页 |
2.4.1 旋风分离器数值模拟湍流模型选择 | 第19-22页 |
2.4.2 控制方程的离散 | 第22-24页 |
2.4.3 压力插补格式的选择 | 第24页 |
2.4.4 压力与速度的耦合 | 第24-25页 |
2.5 下排气旋风分离器颗粒相的数值模拟计算方法研究 | 第25-34页 |
2.5.1 多相流的几种类型 | 第25-26页 |
2.5.2 多相流模拟的方法 | 第26页 |
2.5.3 多相流模型的选择 | 第26-28页 |
2.5.4 DPM模型简介 | 第28-29页 |
2.5.5 DPM模型中颗粒运动运动方程 | 第29-31页 |
2.5.6 湍流中的颗粒随机轨道模型 | 第31-32页 |
2.5.7 离散相与连续相之间的耦合 | 第32页 |
2.5.8 离散相边界条件类型 | 第32-34页 |
2.6 本章小结 | 第34-36页 |
第3章 下排气旋风分离器气相数值模拟 | 第36-52页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 下排气旋风分离器模型与计算方法 | 第36-40页 |
3.2.1 下排气旋风分离器模型 | 第36-37页 |
3.2.2 下排气旋风分离器网格划分 | 第37-39页 |
3.2.3 下排气旋风分离器模型边界类型设定 | 第39-40页 |
3.2.4 下排气旋风分离器模拟结果后处理 | 第40页 |
3.3 下排气旋风分离器模拟速度及压力场分布 | 第40-49页 |
3.3.1 径向速度分布 | 第44-46页 |
3.3.2 轴向速度分布 | 第46-47页 |
3.3.3 切向速度分布 | 第47-49页 |
3.3.4 压力场分布 | 第49页 |
3.4 下排气旋风分离器湍流特性研究 | 第49-51页 |
3.5 本章小结 | 第51-52页 |
第4章 排气管的改进设计及气固两相特性模拟 | 第52-64页 |
4.1 引言 | 第52页 |
4.2 下排气旋风分离器下排气管的改进设计 | 第52-54页 |
4.3 改造前后旋风分离器气相流场对比 | 第54页 |
4.4 改造前后下排气旋风分离器固相模型及计算方法 | 第54-56页 |
4.4.1 颗粒物性 | 第54-56页 |
4.4.2 颗粒释放方式 | 第56页 |
4.4.3 颗粒碰壁假定 | 第56页 |
4.5 下排气旋风分离器改造前后内颗粒轨迹比较 | 第56-59页 |
4.6 下排气旋风分离器改造前后分离效率比较 | 第59-62页 |
4.7 改造前后压力降对比 | 第62-63页 |
4.8 本章小结 | 第63-64页 |
第5章 下排气旋风分离器的实际改造及效果分析 | 第64-76页 |
5.1 改造旋风分离器的选择 | 第64-65页 |
5.2 下排气旋风分离器的实际改造情况 | 第65-68页 |
5.3 样品的采集 | 第68页 |
5.4 下排气旋风分离器改造前后取样样品的粒度分布 | 第68-73页 |
5.4.1 粒度分布 | 第68页 |
5.4.2 粒度检测 | 第68-70页 |
5.4.3 样品检验结果分析 | 第70-73页 |
5.5 样品的含碳量检测 | 第73-75页 |
5.6 本章小结 | 第75-76页 |
第6章 结论及展望 | 第76-78页 |
6.1 结论 | 第76页 |
6.2 展望 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
硕士在读期间发表的论文 | 第82页 |