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循环流化床锅炉旋风分离器结构改进的研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题来源及背景第10-11页
    1.2 下排气旋风分离器的分离机理第11-12页
    1.3 旋风分离器的发展现状第12页
    1.4 下排气旋风分离器结构改进研究现状第12-14页
        1.4.1 进口结构改进研究第12-13页
        1.4.2 排气管结构改进研究第13-14页
        1.4.3 导流体结构改进研究第14页
        1.4.4 旋风分离器筒体结构的改进研究第14页
    1.5 下排气旋风分离器流场及分离性能模拟研究第14-15页
    1.6 课题的研究内容及意义第15-17页
第2章 下排气旋风分离器气数值模拟基本原理第17-36页
    2.1 引言第17页
    2.2 CFD简述第17-18页
    2.3 数值模拟工具——FLUENT简介第18-19页
    2.4 下排气旋风分离器气相数值模拟计算方法研究第19-25页
        2.4.1 旋风分离器数值模拟湍流模型选择第19-22页
        2.4.2 控制方程的离散第22-24页
        2.4.3 压力插补格式的选择第24页
        2.4.4 压力与速度的耦合第24-25页
    2.5 下排气旋风分离器颗粒相的数值模拟计算方法研究第25-34页
        2.5.1 多相流的几种类型第25-26页
        2.5.2 多相流模拟的方法第26页
        2.5.3 多相流模型的选择第26-28页
        2.5.4 DPM模型简介第28-29页
        2.5.5 DPM模型中颗粒运动运动方程第29-31页
        2.5.6 湍流中的颗粒随机轨道模型第31-32页
        2.5.7 离散相与连续相之间的耦合第32页
        2.5.8 离散相边界条件类型第32-34页
    2.6 本章小结第34-36页
第3章 下排气旋风分离器气相数值模拟第36-52页
    3.1 引言第36页
    3.2 下排气旋风分离器模型与计算方法第36-40页
        3.2.1 下排气旋风分离器模型第36-37页
        3.2.2 下排气旋风分离器网格划分第37-39页
        3.2.3 下排气旋风分离器模型边界类型设定第39-40页
        3.2.4 下排气旋风分离器模拟结果后处理第40页
    3.3 下排气旋风分离器模拟速度及压力场分布第40-49页
        3.3.1 径向速度分布第44-46页
        3.3.2 轴向速度分布第46-47页
        3.3.3 切向速度分布第47-49页
        3.3.4 压力场分布第49页
    3.4 下排气旋风分离器湍流特性研究第49-51页
    3.5 本章小结第51-52页
第4章 排气管的改进设计及气固两相特性模拟第52-64页
    4.1 引言第52页
    4.2 下排气旋风分离器下排气管的改进设计第52-54页
    4.3 改造前后旋风分离器气相流场对比第54页
    4.4 改造前后下排气旋风分离器固相模型及计算方法第54-56页
        4.4.1 颗粒物性第54-56页
        4.4.2 颗粒释放方式第56页
        4.4.3 颗粒碰壁假定第56页
    4.5 下排气旋风分离器改造前后内颗粒轨迹比较第56-59页
    4.6 下排气旋风分离器改造前后分离效率比较第59-62页
    4.7 改造前后压力降对比第62-63页
    4.8 本章小结第63-64页
第5章 下排气旋风分离器的实际改造及效果分析第64-76页
    5.1 改造旋风分离器的选择第64-65页
    5.2 下排气旋风分离器的实际改造情况第65-68页
    5.3 样品的采集第68页
    5.4 下排气旋风分离器改造前后取样样品的粒度分布第68-73页
        5.4.1 粒度分布第68页
        5.4.2 粒度检测第68-70页
        5.4.3 样品检验结果分析第70-73页
    5.5 样品的含碳量检测第73-75页
    5.6 本章小结第75-76页
第6章 结论及展望第76-78页
    6.1 结论第76页
    6.2 展望第76-78页
参考文献第78-81页
致谢第81-82页
硕士在读期间发表的论文第82页

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