| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 钢中非金属夹杂物 | 第11-12页 |
| 1.3 非金属夹杂对钢材性能的影响 | 第12-14页 |
| 1.4 大尺寸非金属夹杂物对生产工艺的影响 | 第14-16页 |
| 1.4.1 水口结瘤的危害 | 第14-15页 |
| 1.4.2 水口结瘤的分类 | 第15页 |
| 1.4.3 水口结瘤的原因 | 第15-16页 |
| 1.5 小尺寸非金属夹杂物的利用-氧化物冶金技术 | 第16-18页 |
| 1.5.1 氧化物冶金技术概念 | 第16-17页 |
| 1.5.2 小尺寸非金属夹杂物的利用 | 第17-18页 |
| 1.6 钢中铝氧反应及铝氧化物的研究 | 第18-22页 |
| 1.6.1 铝的性质及作用 | 第18-19页 |
| 1.6.2 铝脱氧热力学研究 | 第19-22页 |
| 1.7 钢中钛氧反应及钛氧化物的研究 | 第22-26页 |
| 1.7.1 钛的性质及作用 | 第23页 |
| 1.7.2 钛脱氧热力学研究 | 第23-26页 |
| 1.8 本课题研究目的、意义和内容 | 第26-29页 |
| 1.8.1 本课题研究目的、意义 | 第26-27页 |
| 1.8.2 课题研究内容 | 第27-29页 |
| 第2章 钢中铝脱氧反应热力学机理 | 第29-43页 |
| 2.1 铝脱氧平衡反应产物 | 第29-31页 |
| 2.1.1 Fe-Al化合物 | 第29页 |
| 2.1.2 Fe-O化合物和Al-O化合物 | 第29-31页 |
| 2.2 铝脱氧平衡反应的热力学研究 | 第31-36页 |
| 2.2.1 铝脱氧平衡反应 | 第31-32页 |
| 2.2.2 铝脱氧反应活度系数 | 第32-34页 |
| 2.2.3 铝脱氧平衡的热力学计算 | 第34页 |
| 2.2.4 采用Thermo-Calc软件进行热力学计算 | 第34-36页 |
| 2.3 钢中铝脱氧平衡计算结果 | 第36-42页 |
| 2.3.1 钢中铝脱氧平衡曲线 | 第36-38页 |
| 2.3.2 温度对Al-O反应平衡常数的影响 | 第38-40页 |
| 2.3.3 铝含量对Al-O反应活度的影响 | 第40页 |
| 2.3.4 铝含量对Al-O反应活度系数的影响 | 第40-41页 |
| 2.3.5 温降过程铝氧平衡路径 | 第41-42页 |
| 2.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第3章 钢中钛脱氧热力学平衡 | 第43-55页 |
| 3.1 钛脱氧平衡反应产物 | 第43-45页 |
| 3.1.1 Fe-Ti化合物 | 第43页 |
| 3.1.2 Fe-O化合物和Ti-O化合物 | 第43-45页 |
| 3.2 钛脱氧平衡的热力学研究 | 第45-48页 |
| 3.2.1 钛脱氧反应公式及参数 | 第45-46页 |
| 3.2.2 钛脱氧反应产物相边界的确定 | 第46-48页 |
| 3.3 钢中钛脱氧平衡计算结果 | 第48-53页 |
| 3.3.1 钛脱氧平衡曲线 | 第48-49页 |
| 3.3.2 钛含量对Ti-O反应活度的影响 | 第49-50页 |
| 3.3.3 钛含量对Ti-O反应活度系数的影响 | 第50页 |
| 3.3.4 温度对钛氧平衡曲线的影响 | 第50-52页 |
| 3.3.5 温降过程钛氧平衡路径 | 第52-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 高温铝氧反应实验研究 | 第55-63页 |
| 4.1 实验设备 | 第55-57页 |
| 4.1.1 感应加热设备和热电偶 | 第55页 |
| 4.1.2 固体电解质定氧探头 | 第55-57页 |
| 4.1.3 取样器 | 第57页 |
| 4.2 实验方案 | 第57-58页 |
| 4.2.1 实验原料准备 | 第57-58页 |
| 4.2.2 实验步骤 | 第58页 |
| 4.3 实验结果分析 | 第58-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-63页 |
| 第5章 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |