| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-34页 |
| 1.1 多孔陶瓷的发展背景 | 第11-12页 |
| 1.2 多孔陶瓷的分类 | 第12-13页 |
| 1.2.1 以组成材料为基准分类 | 第13页 |
| 1.2.2 以孔径大小为基准分类 | 第13页 |
| 1.2.3 以孔隙结构为基准分类 | 第13页 |
| 1.3 碳化硅多孔陶瓷的特点 | 第13-15页 |
| 1.4 碳化硅多孔陶瓷的制备方法 | 第15-20页 |
| 1.4.1 有机泡沫浸制法 | 第15-16页 |
| 1.4.2 发泡法 | 第16页 |
| 1.4.3 添加造孔剂法 | 第16-18页 |
| 1.4.4 固态粒子烧结法 | 第18页 |
| 1.4.5 挤压成型法 | 第18-19页 |
| 1.4.6 溶胶-凝胶法 | 第19-20页 |
| 1.4.7 凝胶注模工艺 | 第20页 |
| 1.4.8 机械搅拌法 | 第20页 |
| 1.5 多孔陶瓷的国内外研究现状 | 第20-22页 |
| 1.6 环氧树脂简介 | 第22-23页 |
| 1.7 摩擦材料简介 | 第23-26页 |
| 1.7.1 摩擦材料的摩擦特性 | 第24-25页 |
| 1.7.2 摩擦材料的分类 | 第25-26页 |
| 1.7.3 摩擦材料的磨损机理 | 第26页 |
| 1.8 碳化硅多孔陶瓷的应用及复合材料的摩擦性能 | 第26-32页 |
| 1.8.1 碳化硅多孔陶瓷的应用 | 第26-28页 |
| 1.8.2 粉末冶金复合材料的摩擦特性 | 第28-30页 |
| 1.8.3 树脂基陶瓷复合材料的摩擦性能简介 | 第30-31页 |
| 1.8.4 树脂基陶瓷复合材料的磨屑形成机理 | 第31-32页 |
| 1.9 本论文研究意义和主要内容 | 第32-34页 |
| 第2章 发泡法制备三维大孔SiC陶瓷 | 第34-54页 |
| 2.1 引言 | 第34-35页 |
| 2.2 实验材料与方法 | 第35-42页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第35页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第35-37页 |
| 2.2.3 碳化硅浆料配方 | 第37页 |
| 2.2.4 碳化硅多孔陶瓷的制备 | 第37-40页 |
| 2.2.5 碳化硅多孔陶瓷的显微组织观察和性能测试 | 第40-42页 |
| 2.3 实验结果与分析 | 第42-52页 |
| 2.3.1 表面活性剂含量对样品气孔大小和三维连通度的影响 | 第42页 |
| 2.3.2 发泡剂的含量对样品孔径尺寸的影响 | 第42-43页 |
| 2.3.3 粘结剂浓度对样品孔径尺寸的影响 | 第43-44页 |
| 2.3.4 多孔陶瓷的体积密度和气孔率 | 第44-48页 |
| 2.3.5 气孔率对多孔陶瓷抗弯强度的影响 | 第48-49页 |
| 2.3.6 多孔碳化硅陶瓷的物相分析 | 第49-50页 |
| 2.3.7 多孔碳化硅陶瓷形貌观察 | 第50-52页 |
| 2.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第3章 多孔碳化硅/环氧树脂复合材料的制备与性能 | 第54-71页 |
| 3.1 引言 | 第54-55页 |
| 3.2 实验材料与方法 | 第55-58页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第55页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第55-56页 |
| 3.2.3 实验过程 | 第56-58页 |
| 3.3 实验结果与分析 | 第58-70页 |
| 3.3.1 碳化硅多孔陶瓷骨架的比例对复合材料力学性能的影响 | 第58-61页 |
| 3.3.2 多孔碳化硅陶瓷/环氧树脂复合材料的抗热震性能 | 第61-62页 |
| 3.3.3 碳化硅多孔陶瓷骨架对摩擦磨损性能的影响 | 第62-63页 |
| 3.3.4 载荷对摩擦磨损性能的影响 | 第63-65页 |
| 3.3.5 转速和摩擦时间对摩擦磨损性能的影响 | 第65-67页 |
| 3.3.6 复合材料摩擦前后的形貌观察 | 第67-69页 |
| 3.3.7 复合材料摩擦磨损实验前后的X射线衍射分析 | 第69-70页 |
| 3.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第4章 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
