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离心压气机叶片反问题设计方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第13-22页
    1.1 研究的背景及意义第13-14页
    1.2 离心压气机内部流动研究进展第14-17页
    1.3 压气机叶片反问题设计方法研究进展第17-20页
        1.3.1 国外的研究进展第17-18页
        1.3.2 国内的研究进展第18-19页
        1.3.3 离心压气机叶片反问题设计技术第19-20页
    1.4 本文研究目标和内容第20-22页
        1.4.1 研究目标第20页
        1.4.2 研究内容第20-22页
第二章 压气机叶片反问题设计关键原理分析与验证第22-33页
    2.1 压气机叶片无粘反问题设计流程第22-23页
    2.2 可渗透壁面边界条件第23-26页
    2.3 可渗透壁面边界条件在离心压气机中的适用性检验第26-30页
        2.3.1 数值计算条件设置第27-28页
        2.3.2 离心压气机转子叶片反问题流场正确性分析第28-30页
    2.4 基于流面追踪求解叶片型面的原理第30-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第三章 适应于强三维流动特征的反问题叶片求解方法研究第33-46页
    3.1 给定正问题压力的轴流压气机叶片反问题求解效果分析第33-35页
    3.2 给定正问题压力的离心压气机转子反问题求解效果分析第35-40页
        3.2.1 基于离心压气机转子反问题流场的叶片求解结果分析第35-38页
        3.2.2 基于离心压气机转子正问题流场的叶片求解结果分析第38-40页
    3.3 离心压气机转子内部强三维流动特征分析第40-43页
    3.4 基于正、反问题计算流场中近壁面流线关系的三维壁面求解方法第43-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第四章 离心压气机叶片反问题设计目标参数给定方法研究第46-63页
    4.1 离心压气机叶片反问题设计流程第46-50页
        4.1.1 叶片载荷和厚度作为给定参数的可行性分析第46-47页
        4.1.2 离心压气机叶片无粘反问题设计流程第47-48页
        4.1.3 离心压气机叶片粘性反问题设计流程第48-50页
    4.2 离心压气机叶片厚度约束方法第50-54页
    4.3 离心压气机转子叶片表面压力及载荷分析第54-61页
        4.3.1 叶片表面压力解耦第54-58页
        4.3.2 离心压气机叶片反问题设计目标参数的给定策略第58-60页
        4.3.3 基于Bezier曲线的压力参数化第60-61页
    4.4 本章小结第61-63页
第五章 离心压气机转子叶片反问题优化设计第63-81页
    5.1 初始叶轮性能分析第63-67页
        5.1.1 Krain叶轮的无粘性能分析第65-66页
        5.1.2 Krain叶轮的粘性性能分析第66-67页
    5.2 Krain叶轮叶片无粘反问题改进设计第67-74页
        5.2.1 目标参数给定第67-69页
        5.2.2 反问题流场计算及叶片造型求解第69-70页
        5.2.3 无粘条件下改进叶轮与初始叶轮的性能对比第70-72页
        5.2.4 粘性条件下优化叶轮与初始叶轮的性能对比第72-74页
    5.3 Krain叶轮叶片粘性反问题改进设计第74-79页
        5.3.1 目标参数给定第74-77页
        5.3.2 反问题流场计算与叶片造型求解第77-78页
        5.3.3 优化叶轮与初始叶轮的性能对比第78-79页
    5.4 本章小结第79-81页
第六章 总结与展望第81-83页
    6.1 总结第81-82页
    6.2 展望第82-83页
参考文献第83-87页
致谢第87-88页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第88页

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