| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 双金属复合板带的制备方法概述 | 第9-14页 |
| 1.2.1 固-固复合制备方法概述 | 第9-11页 |
| 1.2.2 固-液复合制备方法概述 | 第11-13页 |
| 1.2.3 液-液复合制备方法概述 | 第13-14页 |
| 1.3 固-液复合铸轧工艺的提出 | 第14-16页 |
| 1.4 本论文的研究目的和内容 | 第16-18页 |
| 第二章 双辊铸轧流动传热学基本理论 | 第18-28页 |
| 2.1 流场计算的基本理论 | 第18-23页 |
| 2.1.1 流场的基本控制方程 | 第18-20页 |
| 2.1.2 湍流流动的数学描述 | 第20-21页 |
| 2.1.3 湍流模型的类型 | 第21-23页 |
| 2.2 温度场计算的基本理论 | 第23-27页 |
| 2.2.1 传热中的基本微分方程 | 第23-24页 |
| 2.2.2 热量传递的基本形式 | 第24-25页 |
| 2.2.3 传热中的边界条件 | 第25页 |
| 2.2.4 凝固潜热的处理 | 第25-26页 |
| 2.2.5 粘度的处理 | 第26-27页 |
| 2.2.6 铸轧中传热系数的确定 | 第27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 碳钢-不锈钢固液复合铸轧过程的模拟研究 | 第28-44页 |
| 3.1 Fluent软件的简单介绍 | 第28-29页 |
| 3.2 铸轧模型的基本假设 | 第29页 |
| 3.3 模型的网格划分及热物性参数 | 第29-31页 |
| 3.4 模型里边界条件的设定 | 第31-32页 |
| 3.5 模拟后的速度场分布 | 第32-35页 |
| 3.5.1 浇注温度对铸轧区流体速度场的影响 | 第32-33页 |
| 3.5.2 铸轧速度对铸轧区流体速度场的影响 | 第33-34页 |
| 3.5.3 铸轧区对称面上速度的分布情况 | 第34-35页 |
| 3.6 模拟后的温度场分布 | 第35-41页 |
| 3.6.1 浇注温度对温度场的影响 | 第36-37页 |
| 3.6.2 铸轧速度对温度场的影响 | 第37-39页 |
| 3.6.3 铸轧对称面上的温度分布 | 第39-40页 |
| 3.6.4 固液复合界面与对称面交界处的温度分布 | 第40-41页 |
| 3.7 本章小结 | 第41-44页 |
| 第四章 钢/铝固液复合过程的研究 | 第44-62页 |
| 4.1 钢/铝固液复合铸轧过程的模拟研究 | 第44-48页 |
| 4.1.1 浇注温度对钢/铝铸轧过程温度场的影响 | 第45-46页 |
| 4.1.2 浇铸轧速度对钢/铝铸轧过程温度场的影响 | 第46-47页 |
| 4.1.3 钢/铝铸轧过程对称面上的温度分布 | 第47-48页 |
| 4.2 钢/铝固液复合轧制实验工艺 | 第48-51页 |
| 4.2.1 试验的技术路线 | 第49页 |
| 4.2.2 实验中的相关设备 | 第49-50页 |
| 4.2.3 实验前准备 | 第50页 |
| 4.2.4 轧制试验过程 | 第50-51页 |
| 4.3 试验结果及初步分析 | 第51-53页 |
| 4.3.1 轧制试验结果 | 第51-52页 |
| 4.3.2 轧制试验结果的分析 | 第52-53页 |
| 4.3.3 试验工艺的初步总结 | 第53页 |
| 4.4 复合后板坯结合面的性能研究 | 第53-60页 |
| 4.4.1 结合面的微观分析 | 第54-57页 |
| 4.4.2 剥离强度试验 | 第57-58页 |
| 4.4.3 剪切强度试验 | 第58-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 结论 | 第62页 |
| 5.2 展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第70页 |