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涡轮增压器转子—浮环轴承系统不平衡振动特性研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 论文研究背景及意义第10-12页
        1.1.1 研究背景第10-11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 浮环轴承动力学特性第12-14页
        1.2.2 涡轮增压器转子不平衡振动特性第14-16页
    1.3 本文主要研究内容第16-18页
第二章 涡轮增压器转子动力学建模与仿真分析第18-42页
    2.1 引言第18页
    2.2 涡轮增压器转子不平衡振动方程第18-22页
    2.3 涡轮增压器转子动力学求解方法第22-23页
    2.4 涡轮增压器转子轴承系统动力学建模第23-32页
        2.4.1 涡轮增压器转子结构第23-26页
        2.4.2 涡轮增压器转子建模原则第26-28页
        2.4.3 涡轮增压器转子轴承系统动力学建模第28-32页
    2.5 涡轮增压器转子轴承系统动力学特性分析第32-41页
        2.5.1 涡轮增压器临界转速与振型分析第32-35页
        2.5.2 涡轮增压器转子不平衡响应分析第35-36页
        2.5.3 非线性瞬态响应分析第36-41页
    2.6 本章小结第41-42页
第三章 不平衡对涡轮增压器转子动力学特性影响规律第42-66页
    3.1 引言第42-43页
    3.2 不平衡位置对转子动力学特性影响第43-50页
    3.3 不平衡大小对转子动力学特性影响第50-53页
    3.4 不平衡相位对转子动力学特性影响第53-55页
    3.5 不平衡下轴承制造公差对转子动力学特性影响第55-63页
        3.5.1 含浮环轴承内外间隙的雷诺方程第56-58页
        3.5.2 非线性时间瞬态响应分析第58-63页
    3.6 本章小结第63-66页
第四章 油膜轴承双悬臂转子不平衡振动特性模拟实验研究第66-78页
    4.1 引言第66页
    4.2 含不平衡激励的双悬臂转子系统动力学方程第66-68页
    4.3 双悬臂转子不平衡特性实验第68-70页
        4.3.1 转子实验装置第68-69页
        4.3.2 不平衡特性实验方案第69页
        4.3.3 不平衡实验测试与分析第69-70页
    4.4 双悬臂转子不平衡特性分析第70-75页
        4.4.1 不平衡大小对转子振动特性的影响第70-72页
        4.4.2 不平衡位置对转子振动特性的影响第72-74页
        4.4.3 不平衡相位对转子振动特性的影响第74-75页
    4.5 本章小结第75-78页
第五章 实际工况涡轮增压器转子不平衡激励下振动特性实验与分析第78-90页
    5.1 引言第78页
    5.2 涡轮增压器转子实验台设计与搭建第78-81页
        5.2.1 涡轮增压器转子实验台第78-80页
        5.2.2 振动测试与分析系统第80-81页
    5.3 涡轮增压器转子不平衡特性实验第81-89页
        5.3.1 不同大小不平衡下转子振动响应测试第83-85页
        5.3.2 不同大小不平衡下转子振动响应分析第85-89页
    5.4 本章小结第89-90页
第六章 结论与展望第90-94页
    6.1 研究结论第90-92页
    6.2 研究展望第92-94页
参考文献第94-98页
致谢第98-100页
附录:攻读硕士学位期间主要研究成果目录第100页

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