| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 凸轮轴高速数控磨削技术概述 | 第12-14页 |
| 1.3 国内外磨削温度的研究现状 | 第14-19页 |
| 1.3.1 磨削温度理论研究 | 第14-16页 |
| 1.3.2 磨削温度的数值模拟 | 第16-17页 |
| 1.3.3 磨削温度的测量技术 | 第17-18页 |
| 1.3.4 凸轮轴磨削温度研究 | 第18-19页 |
| 1.4 课题来源及研究内容 | 第19-21页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第19页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 凸轮轴高速磨削理论基础 | 第21-33页 |
| 2.1 凸轮轴数控磨削基本原理 | 第21-26页 |
| 2.1.1 凸轮轴数控磨削加工的工艺特点 | 第21-23页 |
| 2.1.2 凸轮轴数控磨削几何运动学特性分析 | 第23-26页 |
| 2.2 凸轮轴高速磨削热源模型的研究 | 第26-30页 |
| 2.2.1 磨削热的生成理论解析 | 第26-27页 |
| 2.2.2 可变热源分布模型的提出 | 第27-28页 |
| 2.2.3 可变热流分布模型的理论解析 | 第28-30页 |
| 2.3 凸轮高速磨削弧区热量分配比的计算 | 第30-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 凸轮轴高速磨削温度数值模拟 | 第33-45页 |
| 3.1 磨削热有限元分析的基本原理 | 第33-35页 |
| 3.1.1 磨削加工热分析过程的理论基础 | 第34页 |
| 3.1.2 热分析有限元法的基本理论 | 第34-35页 |
| 3.2 凸轮高速磨削温度有限元仿真模型的建立 | 第35-39页 |
| 3.2.1 仿真模型的假设与简化 | 第35-36页 |
| 3.2.2 单元类型的选择 | 第36页 |
| 3.2.3 材料属性定义 | 第36-37页 |
| 3.2.4 凸轮轴几何模型的建立 | 第37-38页 |
| 3.2.5 有限元网格划分 | 第38-39页 |
| 3.3 有限元仿真模型的求解 | 第39-43页 |
| 3.3.1 凸轮轴磨削温度仿真参数的确定与计算 | 第39-41页 |
| 3.3.2 时间步长的确定 | 第41页 |
| 3.3.3 移动热源的加载与求解 | 第41-42页 |
| 3.3.4 整体温度的分布 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 凸轮轴高速磨削实验方案设计 | 第45-55页 |
| 4.1 实验试件材料及其性能 | 第45-46页 |
| 4.2 磨削实验设备介绍 | 第46-50页 |
| 4.2.1 CNC8325数控凸轮轴高速复合磨床 | 第46-47页 |
| 4.2.2 CBN砂轮及修整 | 第47-49页 |
| 4.2.3 红外热像仪及其标定 | 第49-50页 |
| 4.3 实验数据的采集方法 | 第50-53页 |
| 4.3.1 磨削温度的采集方法 | 第50-51页 |
| 4.3.2 工件表面磨削烧伤的检测 | 第51-52页 |
| 4.3.3 表面粗糙度的测量 | 第52-53页 |
| 4.4 实验方案设计 | 第53-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 凸轮轴高速磨削实验及结果分析 | 第55-71页 |
| 5.1 磨削温度测试实验结果 | 第55-56页 |
| 5.2 磨削工艺参数对工件表面温度的影响 | 第56-61页 |
| 5.2.1 正交实验结果分析 | 第56-58页 |
| 5.2.2 单因素实验结果分析 | 第58-60页 |
| 5.2.3 高速高效磨削参数组合对磨削温度及表面粗糙度的影响 | 第60-61页 |
| 5.3 实验结果与仿真结果的对比分析 | 第61-65页 |
| 5.3.1 凸轮轮廓面上磨削温度实测值与仿真值得对比 | 第61-63页 |
| 5.3.2 最大磨削温度实测值与仿真值的对比 | 第63-65页 |
| 5.4 磨削温度与工件表面烧伤 | 第65-67页 |
| 5.5 基于工件表面温控目标的凸轮轴磨削优化策略分析 | 第67-68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-71页 |
| 第六章 总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 本文的主要研究工作 | 第71页 |
| 6.2 研究展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 附录A: 发表的学术论文及科研工作 | 第79页 |
