| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 前言 | 第10-23页 |
| 1.1 激光立体成形原理及特点 | 第10-12页 |
| 1.2 激光立体成形的发展历程 | 第12页 |
| 1.3 激光立体成形过程中的缺陷 | 第12-14页 |
| 1.3.1 激光立体成形过程中的孔洞的产生 | 第12-13页 |
| 1.3.2 激光立体成形过程中的裂纹的产生 | 第13页 |
| 1.3.3 激光立体成形过程中的不完全熔化颗粒 | 第13-14页 |
| 1.4 激光立体成形过程中粉末与熔池的交互作用 | 第14-19页 |
| 1.4.1 激光立体成形过程粉末流与熔池交互作用的整体过程 | 第15-17页 |
| 1.4.2 激光立体成形过程气体与粉末流的作用 | 第17-18页 |
| 1.4.3 沉积过程中粉末颗粒与熔池气液界面交互作用 | 第18页 |
| 1.4.4 沉积过程中粉末在熔池内的熔化行为 | 第18-19页 |
| 1.4.5 沉积过程中粉末颗粒与液固界面的交互作用 | 第19页 |
| 1.5 激光立体成形的建模 | 第19-22页 |
| 1.5.1 激光立体成形的分析模型 | 第19-21页 |
| 1.5.2 激光立体成形过程中经验模型 | 第21-22页 |
| 1.6 问题的提出 | 第22-23页 |
| 第二章 研究内容及方法 | 第23-27页 |
| 2.1 研究内容及方案 | 第23-24页 |
| 2.2 主要实验设备及其参数 | 第24-26页 |
| 2.3 实验材料 | 第26-27页 |
| 第三章 粉末颗粒与气液界面交互的有限元模型及实验观测 | 第27-46页 |
| 3.1 粒与熔池气液界面作用过程简化物理模型 | 第27-28页 |
| 3.2 数值模拟计算模型 | 第28-33页 |
| 3.2.1 几何模型 | 第28页 |
| 3.2.2 计算方法 | 第28-30页 |
| 3.2.3 湍流模型 | 第30-31页 |
| 3.2.4 多项流模型 | 第31-32页 |
| 3.2.5 计算网格 | 第32-33页 |
| 3.2.6 边界条件 | 第33页 |
| 3.3 模拟材料的选择 | 第33-35页 |
| 3.4 模拟计算结果 | 第35页 |
| 3.5 粉末颗粒与气液界面交互过程的高速摄影 | 第35-36页 |
| 3.6 高速摄影实验详细方案的确定 | 第36-42页 |
| 3.6.1 粉末入射位置对拍摄的影响 | 第36-38页 |
| 3.6.2 辅助光源的摆放方式对于拍摄的影响 | 第38-39页 |
| 3.6.3 辅助光源与高速摄影仪的相对位置的影响 | 第39-41页 |
| 3.6.4 验证实验的最终方案 | 第41-42页 |
| 3.7 粉末颗粒速度及角度的测量 | 第42-43页 |
| 3.8 粉末初始运动状态与模拟观测系统的验证 | 第43-45页 |
| 3.8.1 粉末颗粒初始运动速度理论计算结果 | 第43页 |
| 3.8.2 模拟模型的验证 | 第43-45页 |
| 3.9 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 粉末颗粒与熔池气液界面交互作用特性及规律 | 第46-58页 |
| 4.1 粉末颗粒进入熔池过程及速度分布 | 第46-51页 |
| 4.2 粉末颗粒进入熔池过程中的速度变化 | 第51-52页 |
| 4.3 粉末颗粒入射角度改变与运动状态变化之间的关系 | 第52-53页 |
| 4.4 粉末颗粒入射速度改变与运动状态变化之间的关系 | 第53-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 粉末颗粒与气液界面作用的工艺性验证研究 | 第58-70页 |
| 5.1 粉末入射速度对沉积层表观质量的影响 | 第58-60页 |
| 5.2 粉末制备方式与表面状态 | 第60-62页 |
| 5.3 不同粉末颗粒高速摄影实验 | 第62-65页 |
| 5.3.1 气雾化法粉末 | 第62-63页 |
| 5.3.2 旋转电极法制备的粉末 | 第63-64页 |
| 5.3.3 差异产生原因分析 | 第64-65页 |
| 5.4 粉末表面状态对激光沉积层表观质量的影响 | 第65-68页 |
| 5.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 结论与展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 硕士阶段发表论文及专利 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
