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高压比离心压气机流场与声场仿真及气动噪声控制技术研究

摘要第6-8页
Abstract第8-10页
第一章 绪论第17-25页
    1.1本文的研究背景及意义第17-18页
    1.2 离心压气机流场研究现状第18-20页
        1.2.1 离心压气机叶轮流动性能研究第18-19页
        1.2.2 离心压气机扩压器流动性能研究第19-20页
        1.2.3 离心压气机蜗壳流动性能研究第20页
    1.3 离心压气机声场研究现状第20-22页
        1.3.1 离心压气机声场数值研究第20-21页
        1.3.2 离心压气机噪声实验研究第21-22页
    1.4 噪声控制研究现状第22-23页
    1.5 本文研究内容与方法第23-24页
        1.5.1 研究方法第23-24页
        1.5.2 研究内容第24页
    1.6 本章小结第24-25页
第二章 基于逆向工程的压气机叶轮流域建模第25-36页
    2.1 概述第25-26页
    2.2 RE与CFD相结合的压气机叶轮设计方法第26-27页
    2.3 BladeModeler与BledeGen软件功能介绍第27-29页
        2.3.1 BladeModeler功能介绍第27-29页
        2.3.2 BladeGen软件功能介绍第29页
    2.4 BladeModeler三维几何模型前处理第29-32页
        2.4.1 切出叶轮子午流面第29-30页
        2.4.2 生成叶轮流线第30-31页
        2.4.3 特定的曲面曲线选取第31-32页
    2.5 BladeGen参数提取第32-35页
        2.5.1 导入IGS几何文件第32-33页
        2.5.2 几何文件的选择第33页
        2.5.3 确认子午面方向第33页
        2.5.4 叶轮流线曲线编辑与修改第33-34页
        2.5.5 选择叶轮前缘与尾缘切点第34-35页
    2.6 本章小结第35-36页
第三章 高压比离心压气机稳态流场数值研究第36-57页
    3.1 概述第36页
    3.2 流场数值研究对象第36页
    3.3 流场数值研究方法第36-42页
        3.3.1 控制方程第36-37页
        3.3.2 湍流模型第37-40页
        3.3.3 压气机仿真模型建立与网格划分第40-41页
        3.3.4 边界条件第41-42页
    3.4 仿真模型与数值方法校核第42-43页
        3.4.1 性能实验第42-43页
        3.4.2 模型校核第43页
    3.5 高压比离心压气机流场分析第43-55页
        3.5.1 高压比离心压气机子午面流场分析第45-47页
        3.5.2 高压比离心压气机叶轮流场分析第47-49页
        3.5.3 高压比离心压气机扩压器流场分析第49-52页
        3.5.4 高压比离心压气机蜗壳流场分析第52-55页
    3.6 本章小结第55-57页
第四章 高压比离心压气机声场数值研究第57-76页
    4.1 概述第57页
    4.2 气动噪声仿真方法第57-62页
        4.2.1 直接模拟法第57-58页
        4.2.2 混合声类比法第58-62页
    4.3 Mohring声类比的数值处理第62-68页
        4.3.1 声学有限元离散第62页
        4.3.2 Mohring声类比变分推导第62-65页
        4.3.3 Mohring声类比的声学边界条件第65-67页
        4.3.4 Mohring声类比的声学计算预处理第67-68页
    4.4 高压比离心压气机声场数值计算分析第68-74页
        4.4.1 高压比离心压气机气动噪声数值计算第68-71页
        4.4.2 高压比离心压气机流致辐射噪声数值计算第71-74页
    4.5 小结第74-76页
第五章 涡轮增压器振动与噪声实验研究第76-87页
    5.1 概述第76页
    5.2 实验方案第76-78页
        5.2.1 实验台架第76-77页
        5.2.2 实验测量方法第77-78页
        5.2.3 实验工况第78页
    5.3 增压器振动噪声试验结果分析第78-86页
        5.3.1 振动实验结果分析第78-81页
        5.3.2 蜗壳辐射噪声实验结果分析第81-84页
        5.3.3 振动噪声实验对比分析第84-86页
    5.4 小结第86-87页
第六章 基于蜗壳设计的压气机气动噪声控制研究第87-98页
    6.1 概述第87页
    6.2 蜗壳结构的设计方法第87-90页
        6.2.1 蜗壳螺旋截面设计第87-88页
        6.2.2 蜗壳蜗舌设计第88-89页
        6.2.3 蜗壳扩压出口锥管设计第89-90页
    6.3 噪声控制流程与方案设计第90-91页
        6.3.1 噪声控制流程第90-91页
        6.3.2 蜗壳方案设计第91页
    6.4 噪声控制结果分析第91-97页
        6.4.1 螺旋截面第91-94页
        6.4.2 蜗舌第94-95页
        6.4.3 扩压锥管第95-97页
    6.5 小结第97-98页
第七章 全文总结与展望第98-102页
    7.1 全文总结第98-100页
    7.2 展望第100-102页
参考文献第102-107页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第107-109页
致谢第109页

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