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化学成分及热处理对新型槽帮材料性能影响的研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 槽帮第11-14页
        1.1.1 槽帮的介绍和发展第11-12页
        1.1.2 槽帮的使用工况第12-13页
        1.1.3 槽帮的常见成分和工艺第13-14页
    1.2 微合金化钢第14-15页
        1.2.1 微合金化钢的强韧化理论第14-15页
        1.2.2 国内外微合金钢的研究进展第15页
    1.3 亚温淬火第15-16页
    1.4 本课题的研究内容和思路第16-17页
第二章 实验材料及方法第17-29页
    2.1 实验材料第17-18页
        2.1.1 实验材料成分设计理论基础第17-18页
        2.1.2 实验材料成分设计第18页
    2.2 Y型试样的制备及炉料的熔炼和浇铸第18-20页
        2.2.1 砂型的制备第19页
        2.2.2 铸件浇铸系统设计第19-20页
        2.2.3 熔炼浇铸第20页
        2.2.4 铸件清理第20页
    2.3 钢的临界点模拟计算第20-21页
    2.4 热处理工艺的制定第21-24页
        2.4.1 材料的正火工艺的制定第21-22页
        2.4.2 材料的淬火工艺的制定第22页
        2.4.3 材料的回火工艺的制定第22-23页
        2.4.4 热处理工艺曲线第23-24页
    2.5 金相组织及成分分析第24页
    2.6 力学性能的测量第24-26页
        2.6.1 拉伸性能的测量第25页
        2.6.2 冲击韧度的测量第25-26页
        2.6.3 布氏硬度的测量第26页
    2.7 摩擦磨损试验第26-29页
        2.7.1 摩擦磨损试验机第26-27页
        2.7.2 实验条件第27页
        2.7.3 摩擦磨损性能评价指标第27-29页
第三章 合金微观组织及力学性能分析第29-41页
    3.1 试验钢的凝固组织分析第29-31页
    3.2 正火对试验钢显微组织的影响第31-32页
    3.3 亚温淬火工艺对试验钢显微组织的影响第32-35页
        3.3.1 亚温淬火工艺对 20CrSiMnTiMoNb的显微组织的影响第32-33页
        3.3.2 亚温淬火工艺对 20CrSiMnMo的显微组织的影响第33-34页
        3.3.3 亚温淬火工艺对 20CrSiMnMoB的显微组织的影响第34-35页
    3.4 亚温淬火工艺对试验钢力学性能的影响第35-38页
    3.5 三种材料的力学性能比较第38-40页
    3.6 本章小结第40-41页
第四章 槽帮钢的摩擦磨损试验第41-59页
    4.1 引言第41页
    4.2 材料的摩擦磨损第41-43页
        4.2.1 材料的摩擦第41-42页
        4.2.2 材料的磨损第42-43页
    4.3 20CrSiMnTiMoNb的摩擦学性能分析第43-48页
        4.3.1 20CrSiMnTiMoNb的摩损形貌分析第43-45页
        4.3.2 20CrSiMnTiMoNb的摩擦系数分析第45-46页
        4.3.3 20CrSiMnTiMoNb的比磨损率分析第46-48页
    4.4 20CrSiMnMo的摩擦学性能分析第48-52页
        4.4.1 20CrSiMnMo的摩损形貌分析第48-50页
        4.4.2 20CrSiMnMo的摩擦系数分析第50-51页
        4.4.3 20CrSiMnMo的比磨损率分析第51-52页
    4.5 20CrSiMnMoB的摩擦学性能分析第52-56页
        4.5.1 20CrSiMnMoB的磨痕形貌分析第52-54页
        4.5.2 20CrSiMnMoB的摩擦系数分析第54-55页
        4.5.3 20CrSiMnMoB的比磨损率分析第55-56页
    4.6 三种材料耐磨性的比较第56-57页
    4.7 本章小结第57-59页
第五章 结论与展望第59-61页
    5.1 实验结论第59页
    5.2 展望第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-67页
攻读学位期间发表的学术论文第67页

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