| 摘要 | 第9-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 牡丹籽油的简介 | 第13页 |
| 1.2 超临界萃取技术简介 | 第13页 |
| 1.2.1 超临界技术原理 | 第13页 |
| 1.2.2 超临界技术优势 | 第13页 |
| 1.3 超高压技术简介 | 第13-15页 |
| 1.3.1 超高压食品加工技术原理及特点 | 第13-14页 |
| 1.3.2 超高压对酶的影响 | 第14-15页 |
| 1.4 脂肪酶的简介 | 第15-16页 |
| 1.4.1 脂肪酶简介 | 第15页 |
| 1.4.2 油料中的脂肪酶 | 第15-16页 |
| 1.4.3 脂肪酶在油脂生产中的应用 | 第16页 |
| 1.5 脂肪氧合酶的简介 | 第16-17页 |
| 1.5.1 脂肪氧合酶的简介 | 第16页 |
| 1.5.2 脂肪氧合酶对食品质量的影响 | 第16-17页 |
| 1.5.3 脂肪氧合酶的抑制 | 第17页 |
| 1.6 油脂的稳定性及研究意义 | 第17-18页 |
| 1.6.1 油脂稳定性研究意义 | 第17-18页 |
| 1.6.2 油脂的稳定性研究方法 | 第18页 |
| 1.7 立题意义和研究内容 | 第18-21页 |
| 1.7.1 立题意义 | 第18-19页 |
| 1.7.2 研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 超高压对牡丹籽中脂肪氧合酶的影响 | 第21-33页 |
| 2.1 引言 | 第21-22页 |
| 2.2 实验材料与设备 | 第22页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第22页 |
| 2.2.2 主要仪器设备 | 第22页 |
| 2.3 试验方法 | 第22-24页 |
| 2.3.1 脂肪氧合酶的提取 | 第22页 |
| 2.3.2 脂肪氧合酶活力的测定 | 第22-23页 |
| 2.3.3 单因素试验 | 第23页 |
| 2.3.3.1 不同压力对脂肪氧合酶活性的影响 | 第23页 |
| 2.3.3.2 不同保压时间对脂肪氧合酶活性的影响 | 第23页 |
| 2.3.3.3 pH值对脂肪氧合酶的影响 | 第23页 |
| 2.3.4 响应面优化超高压处理牡丹籽条件 | 第23页 |
| 2.3.5 数据分析 | 第23-24页 |
| 2.4 结果与分析 | 第24-26页 |
| 2.4.1 不同压力对脂肪氧合酶活性的影响 | 第24页 |
| 2.4.2 不同保压时间对脂肪氧合酶活性的影响 | 第24-25页 |
| 2.4.3 pH值对脂肪氧合酶活性的影响 | 第25-26页 |
| 2.5 响应面分析牡丹籽的处理条件及结果 | 第26-30页 |
| 2.5.1 模型的建立和显著性检验 | 第26-28页 |
| 2.5.2 响应曲面分析与优化 | 第28-30页 |
| 2.5.3 牡丹籽油处理条件的分析 | 第30页 |
| 2.6 小结 | 第30-33页 |
| 第3章 超临界萃取牡丹籽油 | 第33-43页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 实验材料与设备 | 第33-34页 |
| 3.2.1 材料与设备 | 第33页 |
| 3.2.2 主要仪器设备 | 第33-34页 |
| 3.3 实验方法 | 第34-36页 |
| 3.3.1 超临界CO_2萃取牡丹籽油 | 第34-35页 |
| 3.3.2 单因素试验 | 第35页 |
| 3.3.2.1 萃取压力对牡丹籽油萃取率的影响 | 第35页 |
| 3.3.2.2 萃取温度对牡丹籽油萃取率的影响 | 第35页 |
| 3.3.2.3 流体流量对牡丹籽油萃取率的影响 | 第35页 |
| 3.3.3 超临界CO_2流体萃取牡丹籽油的最佳提取条件的确定 | 第35-36页 |
| 3.3.4 牡丹籽油的萃取率 | 第36页 |
| 3.4 实验结果与分析 | 第36-38页 |
| 3.4.1 超临界萃取压力对牡丹籽油萃取率的影响 | 第36-37页 |
| 3.4.2 萃取温度对牡丹籽油萃取率的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.3 流体流量对牡丹籽油萃取率的影响 | 第38页 |
| 3.5 超临界CO_2流体萃取牡丹籽油的最佳提取条件的确定 | 第38-40页 |
| 3.5.1 超临界萃取牡丹籽油的正交试验结果 | 第38-40页 |
| 3.5.2 验证正交试验 | 第40页 |
| 3.6 小结 | 第40-43页 |
| 第4章 超高压处理对牡丹籽油稳定性的影响 | 第43-45页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 实验材料与设备 | 第43页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第43页 |
| 4.2.2 主要仪器设备 | 第43页 |
| 4.3 试验方法 | 第43-44页 |
| 4.4 结果与分析 | 第44页 |
| 4.5 小结 | 第44-45页 |
| 第5章 超高压对牡丹籽中脂肪酶的影响 | 第45-57页 |
| 5.1 引言 | 第45-46页 |
| 5.2 实验材料与设备 | 第46页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第46页 |
| 5.2.2 主要仪器设备 | 第46页 |
| 5.3 试验方法 | 第46-48页 |
| 5.3.1 脂肪酶的提取 | 第46页 |
| 5.3.2 脂肪酶活力的测定 | 第46-47页 |
| 5.3.3 牡丹籽水分含量的测定 | 第47页 |
| 5.3.4 花生油的处理 | 第47页 |
| 5.3.5 单因素试验 | 第47-48页 |
| 5.3.5.1 不同压力对脂肪酶活性的影响 | 第47页 |
| 5.3.5.2 不同保压时间对脂肪酶活性的影响 | 第47页 |
| 5.3.5.3 不同pH值对脂肪酶的影响 | 第47-48页 |
| 5.3.6 响应面优化牡丹籽处理条件 | 第48页 |
| 5.3.7 数据分析 | 第48页 |
| 5.4 结果与分析 | 第48-51页 |
| 5.4.1 不同压力对脂肪酶活性的影响 | 第48-49页 |
| 5.4.2 不同保压时间对脂肪酶活性的影响 | 第49-50页 |
| 5.4.3 pH值对脂肪酶活性的影响 | 第50-51页 |
| 5.5 响应面分析牡丹籽的处理条件及结果 | 第51-55页 |
| 5.5.1 模型的建立和显著性检验 | 第51-53页 |
| 5.5.2 响应曲面分析与优化 | 第53-54页 |
| 5.5.3 超高压处理牡丹籽条件的确定 | 第54-55页 |
| 5.6 小结 | 第55-57页 |
| 第6章 超高压处理与牡丹籽油成分之间的关联性 | 第57-63页 |
| 6.1 引言 | 第57-58页 |
| 6.2 实验材料与设备 | 第58页 |
| 6.2.1 实验材料 | 第58页 |
| 6.2.2 主要仪器设备 | 第58页 |
| 6.3 试验方法 | 第58页 |
| 6.4 结果与分析 | 第58-60页 |
| 6.4.1 不同压力下牡丹籽油中脂肪酸的种类 | 第58-59页 |
| 6.4.2 不同压力下牡丹籽油中各类脂肪酸的含量 | 第59-60页 |
| 6.5 小结 | 第60-63页 |
| 第7章 结论与展望 | 第63-67页 |
| 7.1 结论 | 第63-65页 |
| 7.2 展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 在校期间主要科研成果 | 第73页 |
