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航空铝合金薄壁件铣削加工工艺优化及有限元仿真

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 航空铝合金薄壁件铣削加工性能第10-13页
        1.2.1 航空铝合金薄壁件的铣削加工变形因素的分析第11-13页
    1.3 研究现状及存在的问题第13-17页
        1.3.1 薄壁件铣削加工变形的研究现状第14-15页
        1.3.2 切削加工的有限元模拟技术的研究现状第15-17页
    1.4 研究目的与内容第17-18页
        1.4.1 研究目的第17页
        1.4.2 研究内容第17-18页
    1.5 本章小结第18-19页
第二章 正交切削加工有限元模型建立第19-33页
    2.1 引言第19页
    2.2 直角切削力学第19-23页
        2.2.1 切屑的形成过程及变形区的划分第20-21页
        2.2.2 金属切削力学分析第21-23页
    2.3 正交切削加工模型的关键性技术第23-27页
        2.3.1 切削材料本构的模型第23-25页
        2.3.2 切削材料的损伤第25-26页
        2.3.3 切屑分离准则模型第26-27页
    2.4 切削加工过程的热力耦合模型第27页
    2.5 仿真及分析第27-31页
        2.5.1 切削热分析第28-29页
        2.5.2 切削力分析第29页
        2.5.3 应力场分析第29-30页
        2.5.4 应变场分析第30-31页
    2.6 本章总结第31-33页
第三章 三维铝合金薄壁件铣削加工有限元仿真第33-45页
    3.1 引言第33页
    3.2 三维铣削加工的有限元模型分析第33-35页
        3.2.1 铣削加工的特征第33-34页
        3.2.2 铣削力学模型建立基础第34-35页
    3.3 三维铣削仿真的具体步骤第35-41页
        3.3.1 刀具模型和工件模型的建立第35-36页
        3.3.2 设置材料属性第36-37页
        3.3.3 装配与网格划分第37-39页
        3.3.4 模型的接触定义第39-40页
        3.3.5 模型的载荷设置和添加约束第40页
        3.3.6 模型的分析和后处理第40-41页
    3.4 仿真结果第41-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第四章 基于正交试验的7075航空铝合金实验验证第45-61页
    4.1 引言第45页
    4.2 试验系统与试验设计第45-49页
        4.2.1 试验系统第45-47页
        4.2.2 试验方案第47-49页
        4.2.3 试验参数表第49页
    4.3 铣削力和铣削变形的数据收集第49-55页
        4.3.1 铣削力试验数据采集和处理第49-51页
        4.3.2 铣削变形试验数据的采集和处理第51-55页
    4.4 铣削力经验模型的建立第55-58页
        4.4.1 铣削力模型建立的假设条件第55-56页
        4.4.2 铣削力模型的确定第56页
        4.4.3 铣削力模型的建立第56-58页
    4.5 本章小结第58-61页
第五章 基于遗传算法的工艺参数优化第61-71页
    5.1 引言第61页
    5.2 建立铣削加工参数的优化模型第61-66页
        5.2.1 变量的设计第62-63页
        5.2.2 航空铝合金薄壁件的铣削加工优化的目标函数第63-64页
        5.2.3 航空铝合金薄壁件的铣削参数约束条件第64-65页
        5.2.4 多目标优化函数的建立第65-66页
    5.3 基于遗传算法的铣削参数优化第66-68页
        5.3.1 遗传算法的基本原理第66-67页
        5.3.2 采用遗传算法优化铣削参数的程序第67-68页
    5.4 薄壁件铣削参数优化的结果第68-70页
    5.5 本章总结第70-71页
第六章 总结与展望第71-73页
    6.1 引言第71页
    6.2 本论文的研究主要内容第71-72页
    6.3 本论文的研究主要创新点第72页
    6.4 本领域相关研究工作的进一步展望第72-73页
参考文献第73-77页
发表论文和参加科研情况第77-79页
致谢第79页

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