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制造系统多级质量控制模式与控制图方法研究

致谢第5-7页
摘要第7-10页
Abstract第10-12页
第1章 绪论第16-36页
    1.1 引言第16-18页
    1.2 制造系统及其基本特点第18-20页
        1.2.1 典型产品的制造过程第18-19页
        1.2.2 制造系统的基本特点第19-20页
    1.3 制造系统质量控制技术研究现状综述第20-31页
        1.3.1 质量信息系统研究现状第21-23页
        1.3.2 质量问题分析与控制模型研究现状第23-25页
        1.3.3 统计过程控制研究现状第25-31页
    1.4 制造系统质量控制技术面临的关键问题第31-32页
    1.5 论文的主要研究内容及总体框架第32-35页
    1.6 本章小结第35-36页
第2章 制造系统质量问题结构化分析第36-51页
    2.1 引言第36-37页
    2.2 产品质量形成与传递过程第37-39页
        2.2.1 产品质量形成过程第37-38页
        2.2.2 质量传递与映射第38-39页
    2.3 G-Q-M-M方法第39-41页
    2.4 基于GQMM的制造系统质量问题结构化分析框架第41-42页
    2.5 基于GQMM的制造系统质量问题映射关系及形式化描述第42-45页
    2.6 案例第45-50页
        2.6.1 轴承制造过程概述第45-46页
        2.6.2 基于G-Q-M-M的轴承制造系统的质量问题结构化分析第46-50页
    2.7 本章小结第50-51页
第3章 制造系统多级质量控制模式及体系框架研究第51-72页
    3.1 引言第51-52页
    3.2 制造系统质量问题基本属性与多级控制策略第52-58页
        3.2.1 制造系统质量问题的基本属性第52-53页
        3.2.2 制造系统质量问题的多级控制策略第53-58页
    3.3 四种典型的质量控制模式及其关系第58-60页
    3.4 四种典型质量控制模式的结构化流程第60-69页
        3.4.1 反应式质量控制模式结构化流程第60-63页
        3.4.2 预防式质量控制模式结构化流程第63-65页
        3.4.3 预报式质量控制模式结构化流程第65-67页
        3.4.4 先行式质量控制模式结构化流程第67-69页
    3.5 多级质量控制模式体系框架第69-71页
    3.6 本章小结第71-72页
第4章 模糊认知图与证据理论融合的多级质量控制模式决策方法研究第72-89页
    4.1 引言第72-73页
    4.2 质量控制模式决策因素分析第73-74页
    4.3 模糊认知图与证据理论的理论基础第74-80页
        4.3.1 模糊认知图第74-77页
        4.3.2 证据理论第77-80页
    4.4 模糊认知图与证据理论相融合的质量控制模式决策过程第80-85页
        4.4.1 基于模糊认知图知识表示的多专家知识合成第80-81页
        4.4.2 多级质量控制模式决策方法的步骤第81-85页
    4.5 案例第85-87页
    4.6 本章小结第87-89页
第5章 面向模糊质量特性的单变量控制图研究第89-109页
    5.1 引言第89-90页
    5.2 模糊控制图第90-93页
        5.2.1 模糊函数的定义第90-92页
        5.2.2 模糊质量控制的基本流程第92-93页
    5.3 不同模糊统计量的单变量控制图设计第93-101页
        5.3.1 模糊控制图的设计思想第93-95页
        5.3.2 基于模糊众数的模糊控制图(FCC-Mode)设计第95-96页
        5.3.3 基于α截集模糊区间值的模糊控制图(FCC-Midrange)设计第96-97页
        5.3.4 基于α截集模糊中位数的模糊控制图(FCC-Median)设计第97-98页
        5.3.5 直接模糊控制图(DFCC)设计第98-101页
    5.4 模糊单变量控制图性能仿真分析第101-103页
    5.5 案例第103-108页
    5.6 本章小结第108-109页
第6章 面向模糊多级特征的多变量指数加权移动平均控制图研究第109-122页
    6.1 问题的提出第109-110页
    6.2 模糊控制统计量的表征及计算第110-112页
    6.3 F-MEWMA控制图的设计第112-116页
        6.3.1 构建F-EWMA的统计量第112页
        6.3.2 构建F-MEWMA的统计量第112-113页
        6.3.3 计算控制图的控制限第113-116页
    6.4 F-MEWMA性能分析第116-117页
    6.5 F-MEWMA案例应用分析第117-121页
    6.6 本章小结第121-122页
第7章 案例应用第122-139页
    7.1 引言第122-123页
    7.2 反应式质量控制技术的应用第123-126页
    7.3 预防式质量监控技术的应用第126-132页
        7.3.1 预防式质量监控技术应用的总体设计第127页
        7.3.2 预防式质量监控技术应用的硬件设计第127-130页
        7.3.3 预防式质量监控技术应用的软件设计第130-132页
    7.4 预报式质量监控技术的应用第132-138页
        7.4.1 预报式质量监控技术应用的总体设计第132-134页
        7.4.2 预报式质量监控技术应用的硬件设计第134-136页
        7.4.3 预报式质量监控技术应用的软件设计第136-138页
    7.5 本章小结第138-139页
第8章 结论与展望第139-142页
    8.1 结论第139-141页
    8.2 展望第141-142页
参考文献第142-153页
作者攻读博士学位期间主要的研究成果第153页
    1 学术论文及专利第153页
    2 参与的科研项目第153页

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