首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--铸造论文--铸造工艺论文--特种铸造论文--压力铸造论文

汽车干燥器阀体压铸件剖析及其工艺研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·课题研究背景及意义第11-12页
   ·压铸原理与特点第12-13页
     ·压铸原理第12页
     ·压铸特点第12-13页
   ·国内外研究现状第13-16页
     ·计算机数值模拟技术第13-14页
     ·浇注排溢系统设计第14-15页
     ·工艺参数优化第15-16页
   ·课题的研究内容和方法第16-18页
     ·研究内容第16-17页
     ·研究方法第17-18页
   ·本章小结第18-19页
第2章 干燥器阀体压铸件剖析第19-36页
   ·干燥器总成的工作原理第19-20页
   ·干燥器阀体质量检验第20-23页
   ·缺陷分布统计第23-25页
   ·典型缺陷分析第25-32页
     ·气孔第25-27页
     ·缩孔第27-29页
     ·冷隔第29-30页
     ·花纹第30-32页
   ·现有压铸工艺第32-35页
     ·压铸机第32-33页
     ·压铸模具第33-34页
     ·压铸工艺参数第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第3章 干燥器阀体压铸过程数值模拟第36-55页
   ·合金充型和凝固过程数学模型第36-41页
     ·充型过程数学模型第36-39页
     ·凝固过程数学模型第39-40页
     ·结晶潜热的处理第40-41页
   ·铸造模拟软件ProCAST简介第41-42页
   ·仿真模型的构建第42-44页
     ·阀体有限元模型的建立第42-43页
     ·网格划分第43-44页
   ·数值模拟前处理第44-49页
     ·材料赋值第44-46页
     ·界面换热系数设定第46-47页
     ·边界条件设定第47-48页
     ·初始条件设定第48页
     ·运行参数设定第48-49页
   ·数值模拟结果分析第49-54页
     ·充型过程分析第49-51页
     ·凝固过程分析第51-54页
   ·本章小结第54-55页
第4章 阀体浇注排溢系统优化设计第55-65页
   ·浇注排溢系统优化设计原则第55-57页
     ·浇注系统设计原则第55页
     ·溢流槽设计原则第55-56页
     ·排气槽设计原则第56-57页
   ·阀体浇注排溢系统改进第57-58页
   ·优化方案模拟分析第58-63页
     ·方案一的仿真模拟第58-60页
     ·方案二的仿真模拟第60-62页
     ·两个方案对比第62-63页
     ·方案一存在的问题第63页
   ·本章小结第63-65页
第5章 压铸工艺参数优化第65-79页
   ·缩孔缺陷预测第65-66页
     ·缩孔形成机理第65页
     ·缩孔预测判据第65-66页
   ·压铸工艺参数的确定第66-68页
     ·压射速度第66-67页
     ·铝液浇注温度第67页
     ·模具预热温度第67-68页
   ·正交试验设计第68-70页
     ·试验设计概述第68-69页
     ·极差分析法的基本原理第69页
     ·设计方案第69-70页
   ·模拟结果及分析第70-78页
     ·充型时间分析第71-72页
     ·凝固时间分析第72-73页
     ·孔隙率分析第73-75页
     ·综合评价第75-78页
   ·本章小结第78-79页
第6章 压铸试验研究第79-90页
   ·压铸试验工艺流程第79-80页
   ·压铸试验前期准备第80-84页
     ·压铸机的调试第80-81页
     ·模具的修改和安装调试第81-82页
     ·铝液的制备第82-84页
   ·压铸试验第84页
   ·试验结果分析第84-89页
     ·优化后阀体铸件第84-85页
     ·金相组织分析第85-88页
     ·阀体质量检验第88-89页
     ·小批量生产第89页
   ·本章小结第89-90页
第7章 总结与展望第90-92页
   ·全文总结第90页
   ·研究展望第90-92页
参考文献第92-95页
致谢第95-96页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第96页

论文共96页,点击 下载论文
上一篇:生物质碳磺酸的合成及其在纤维素水解中的应用
下一篇:茶叶精制生产线的建模与仿人智能控制系统的设计研究