汽车干燥器阀体压铸件剖析及其工艺研究
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
·课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
·压铸原理与特点 | 第12-13页 |
·压铸原理 | 第12页 |
·压铸特点 | 第12-13页 |
·国内外研究现状 | 第13-16页 |
·计算机数值模拟技术 | 第13-14页 |
·浇注排溢系统设计 | 第14-15页 |
·工艺参数优化 | 第15-16页 |
·课题的研究内容和方法 | 第16-18页 |
·研究内容 | 第16-17页 |
·研究方法 | 第17-18页 |
·本章小结 | 第18-19页 |
第2章 干燥器阀体压铸件剖析 | 第19-36页 |
·干燥器总成的工作原理 | 第19-20页 |
·干燥器阀体质量检验 | 第20-23页 |
·缺陷分布统计 | 第23-25页 |
·典型缺陷分析 | 第25-32页 |
·气孔 | 第25-27页 |
·缩孔 | 第27-29页 |
·冷隔 | 第29-30页 |
·花纹 | 第30-32页 |
·现有压铸工艺 | 第32-35页 |
·压铸机 | 第32-33页 |
·压铸模具 | 第33-34页 |
·压铸工艺参数 | 第34-35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
第3章 干燥器阀体压铸过程数值模拟 | 第36-55页 |
·合金充型和凝固过程数学模型 | 第36-41页 |
·充型过程数学模型 | 第36-39页 |
·凝固过程数学模型 | 第39-40页 |
·结晶潜热的处理 | 第40-41页 |
·铸造模拟软件ProCAST简介 | 第41-42页 |
·仿真模型的构建 | 第42-44页 |
·阀体有限元模型的建立 | 第42-43页 |
·网格划分 | 第43-44页 |
·数值模拟前处理 | 第44-49页 |
·材料赋值 | 第44-46页 |
·界面换热系数设定 | 第46-47页 |
·边界条件设定 | 第47-48页 |
·初始条件设定 | 第48页 |
·运行参数设定 | 第48-49页 |
·数值模拟结果分析 | 第49-54页 |
·充型过程分析 | 第49-51页 |
·凝固过程分析 | 第51-54页 |
·本章小结 | 第54-55页 |
第4章 阀体浇注排溢系统优化设计 | 第55-65页 |
·浇注排溢系统优化设计原则 | 第55-57页 |
·浇注系统设计原则 | 第55页 |
·溢流槽设计原则 | 第55-56页 |
·排气槽设计原则 | 第56-57页 |
·阀体浇注排溢系统改进 | 第57-58页 |
·优化方案模拟分析 | 第58-63页 |
·方案一的仿真模拟 | 第58-60页 |
·方案二的仿真模拟 | 第60-62页 |
·两个方案对比 | 第62-63页 |
·方案一存在的问题 | 第63页 |
·本章小结 | 第63-65页 |
第5章 压铸工艺参数优化 | 第65-79页 |
·缩孔缺陷预测 | 第65-66页 |
·缩孔形成机理 | 第65页 |
·缩孔预测判据 | 第65-66页 |
·压铸工艺参数的确定 | 第66-68页 |
·压射速度 | 第66-67页 |
·铝液浇注温度 | 第67页 |
·模具预热温度 | 第67-68页 |
·正交试验设计 | 第68-70页 |
·试验设计概述 | 第68-69页 |
·极差分析法的基本原理 | 第69页 |
·设计方案 | 第69-70页 |
·模拟结果及分析 | 第70-78页 |
·充型时间分析 | 第71-72页 |
·凝固时间分析 | 第72-73页 |
·孔隙率分析 | 第73-75页 |
·综合评价 | 第75-78页 |
·本章小结 | 第78-79页 |
第6章 压铸试验研究 | 第79-90页 |
·压铸试验工艺流程 | 第79-80页 |
·压铸试验前期准备 | 第80-84页 |
·压铸机的调试 | 第80-81页 |
·模具的修改和安装调试 | 第81-82页 |
·铝液的制备 | 第82-84页 |
·压铸试验 | 第84页 |
·试验结果分析 | 第84-89页 |
·优化后阀体铸件 | 第84-85页 |
·金相组织分析 | 第85-88页 |
·阀体质量检验 | 第88-89页 |
·小批量生产 | 第89页 |
·本章小结 | 第89-90页 |
第7章 总结与展望 | 第90-92页 |
·全文总结 | 第90页 |
·研究展望 | 第90-92页 |
参考文献 | 第92-95页 |
致谢 | 第95-96页 |
攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第96页 |