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既有提速改造线路科学养修体系探索

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·课题研究背景及研究意义第11页
   ·国内外研究现状第11-18页
     ·国外养修体系的研究现状第11-17页
     ·国内养修体系的研究现状第17-18页
   ·既有提速线路科学养修体系建设的主要内容第18-19页
   ·本论文工作第19-21页
第2章 线路设备检查第21-29页
   ·线路静态检查第21-22页
     ·静态检查主要内容第21页
     ·静态检查职责及周期第21-22页
   ·线路动态检查第22-25页
     ·动态检查内容第22页
     ·动态检查职责第22-23页
     ·日常添乘管理第23页
     ·动、轨检车检查管理第23页
     ·动态检查信息管理第23-25页
     ·考核原则第25页
   ·病害分级分类管理第25-29页
     ·设备病害分级管理总则第25页
     ·设备病害分级标准第25-28页
     ·各级病害处理第28-29页
第3章 设备分析第29-59页
   ·次分析周分析月分析第29-45页
     ·次分析第29-35页
     ·周分析第35-40页
     ·月分析第40-45页
   ·单元分级管理分析第45-55页
     ·正线设备单元分级管理分析第45-53页
     ·站线设备单元分级管理分析第53-55页
   ·峰值管理分析第55-59页
     ·全峰值管理分析第55-58页
     ·孤峰值管理分析第58-59页
第4章 生产计划第59-65页
   ·生产计划的形成第59-62页
     ·年计划第59-60页
     ·月度计划第60-62页
     ·周计划第62页
     ·日计划第62页
   ·生产计划的编制第62-65页
     ·月调查统计表填写第62页
     ·月计划及完成表编制第62-63页
     ·周作业计划填写第63-64页
     ·日作业计划及完成表填写第64-65页
第5章 生产组织第65-78页
   ·生产组织机构第65-68页
   ·质量控制第68-70页
     ·质量控制体系第68-69页
     ·派工单及次日上道计划第69-70页
   ·标准化作业对比第70-78页
     ·现场作业标准化第70-73页
     ·标准化作业看板第73-78页
第6章 设备攻关及合理化建议第78-90页
   ·设备攻关第78-84页
     ·攻关主要内容第78-81页
     ·攻关主要方法第81-84页
   ·难点攻关第84-85页
     ·难点攻关内容第84-85页
   ·合理化建议及QC第85-90页
     ·合理化建议实施第85-86页
     ·设备攻关QC小组第86页
     ·现代线路维修理论第86-90页
结论第90-91页
致谢第91-92页
参考文献第92-94页
在读研究生技术简历第94-95页
在读研究生主要工作业绩第95页

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