基于工业以太网的碳化炉温度监控系统的设计与研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-8页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| ·温度监控的必要性 | 第8-9页 |
| ·温度监控的研究现状和发展趋势 | 第9-10页 |
| ·本课题研究的意义和主要内容 | 第10-11页 |
| ·本章小结 | 第11-12页 |
| 2 碳化炉温度监控系统的总体设计 | 第12-21页 |
| ·系统的设计原则 | 第12页 |
| ·分布式控制系统概述 | 第12-14页 |
| ·温度监控系统硬件的整体组成结构 | 第14-16页 |
| ·系统设计实施的原则 | 第14页 |
| ·监控系统的基本功能 | 第14-15页 |
| ·系统硬件部分的实现 | 第15-16页 |
| ·工业以太网简介 | 第16-20页 |
| ·工业以太网的产生背景 | 第16-17页 |
| ·工业以太网的优点 | 第17-18页 |
| ·以太网服务器介绍 | 第18-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 3 上位机组态软件的设计与实现 | 第21-33页 |
| ·系统软件设计需求与原则 | 第21-22页 |
| ·组态软件简介 | 第22-26页 |
| ·组态软件的任务以及功能特点 | 第23-24页 |
| ·主要组态软件产品 | 第24页 |
| ·力控组态软件 | 第24-26页 |
| ·组态软件图形显示界面设计 | 第26-32页 |
| ·主画面模块 | 第26-27页 |
| ·趋势曲线模块 | 第27-28页 |
| ·数据库模块 | 第28页 |
| ·温度控制模块 | 第28-30页 |
| ·数据查询及备份模块 | 第30页 |
| ·I/O通讯模块 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 4 温度控制仪表与组态软件的通讯以及数据采集设置 | 第33-45页 |
| ·串行通信接口RS-485 介绍 | 第33-34页 |
| ·MODBUS通讯协议简介 | 第34-36页 |
| ·OPC介绍 | 第36-37页 |
| ·数据采集设置 | 第37-42页 |
| ·以太网服务器的设置 | 第37-38页 |
| ·PC机的OPC设置 | 第38-40页 |
| ·OPC Client--组态软件设置 | 第40-41页 |
| ·第三方OPC服务器--itools软件设置 | 第41-42页 |
| ·组态软件通讯接口设置 | 第42-44页 |
| ·温度记录仪的接口设置 | 第42-43页 |
| ·温度控制表的接口设置 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 5 碳化炉温度传感器故障诊断模型的研究 | 第45-60页 |
| ·人工神经网络简介 | 第45-46页 |
| ·神经网络的基本特征 | 第45页 |
| ·神经网络的分类 | 第45-46页 |
| ·人工神经网络用于智能诊断的发展与现状 | 第46-48页 |
| ·RBF神经网络结构及工作原理 | 第48-51页 |
| ·RBF神经网络的结构 | 第48-50页 |
| ·RBF神经网络的算法学习 | 第50-51页 |
| ·RBF神经网络预测原理及方法 | 第51-54页 |
| ·基于MATLAB仿真实验及结果分析 | 第54-58页 |
| ·MATLAB简介 | 第54-55页 |
| ·双传感器故障诊断实验仿真 | 第55-58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 6 结论 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 附录 | 第66页 |
