| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| ·课题的来源 | 第10页 |
| ·课题研究的意义及必要性 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状及水平 | 第11-13页 |
| ·问题的提出 | 第13-14页 |
| ·本文研究的内容和意义 | 第14-15页 |
| ·虚拟样机技术的发展简介 | 第15-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 剥叶机构剥叶机理的分析 | 第17-30页 |
| ·影响剥叶效果的诸因素 | 第17-18页 |
| ·剥叶元件的选择 | 第18页 |
| ·剥叶元件结构的装配 | 第18-20页 |
| ·排刷式结构的选择 | 第18-19页 |
| ·剥叶滚筒的装夹 | 第19-20页 |
| ·甘蔗和剥叶元件的运动分析 | 第20-21页 |
| ·甘蔗和剥叶元件的受力分析 | 第21-24页 |
| ·甘蔗剥叶机理研究 | 第24-28页 |
| ·螺旋角度对剥叶效果的影响 | 第24-27页 |
| ·剥叶滚筒不同排列方式对剥叶效果的影响 | 第27页 |
| ·交错深度对剥叶效果的影响 | 第27-28页 |
| ·其它因素对剥叶效果的影响 | 第28页 |
| ·本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 剥叶机构的设计与建模 | 第30-43页 |
| ·UG软件简介 | 第30-31页 |
| ·UG软件的应用 | 第30页 |
| ·UG软件的功能 | 第30-31页 |
| ·输入输出辊的设计与建模 | 第31-34页 |
| ·输入输出辊的设计要求 | 第31-32页 |
| ·输入输出辊的受力分析 | 第32-33页 |
| ·输入输出辊的结构设计 | 第33-34页 |
| ·剥叶机构机架的设计与建模 | 第34-36页 |
| ·剥叶机构剥叶滚筒的设计与建模 | 第36-40页 |
| ·30°剥叶滚筒的结构 | 第36-37页 |
| ·45°剥叶滚筒的结构建模与设计 | 第37-38页 |
| ·60°剥叶滚筒的结构建模与设计 | 第38-39页 |
| ·75°剥叶滚筒的结构建模与设计 | 第39-40页 |
| ·剥叶机构整机的装配设计 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 剥叶元件的虚拟仿真研究 | 第43-66页 |
| ·ADAMA软件简介 | 第43-47页 |
| ·ADAMS仿真原理 | 第43-44页 |
| ·ADAMS/Flex柔性体理论 | 第44-47页 |
| ·UG与ADAMS、ANSYS之间的模型传送 | 第47-51页 |
| ·UG与ADAMS之间的模型传送 | 第48-50页 |
| ·UG与ANSYS及ADAMS之间的柔性化模型传送 | 第50-51页 |
| ·在ADAMS中对剥叶元件FLEX体施加约束 | 第51-56页 |
| ·在ADAMS中哑物体的定义 | 第51-52页 |
| ·在ADAMS中的直接柔性化模块ADAMS/AutoFlex | 第52-53页 |
| ·在ADAMS中柔性体的联结问题及解决方法 | 第53-56页 |
| ·剥叶元件各种装夹方式的仿真分析 | 第56-65页 |
| ·剥叶元件仿真的各种参数的确定 | 第56-59页 |
| ·不同剥叶装夹方式的仿真结果 | 第59-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 剥叶机构的物理实验的研究 | 第66-90页 |
| ·实验方案 | 第66-74页 |
| ·实验目的 | 第66页 |
| ·实验准备 | 第66-71页 |
| ·实验方法 | 第71-72页 |
| ·实验数据记录表格 | 第72-74页 |
| ·实验数据的记录 | 第74-85页 |
| ·剥叶实验数据的记录说明 | 第74-75页 |
| ·各种角度剥叶元件的含杂率及耗功率 | 第75-80页 |
| ·各种角度剥叶元件的伤蔗率 | 第80-83页 |
| ·甘蔗最大喂入量 | 第83-84页 |
| ·各种角度的分析数据表 | 第84-85页 |
| ·各种角度的分析 | 第85-89页 |
| ·含杂率分析 | 第85-86页 |
| ·伤皮率分析 | 第86页 |
| ·折断率分析 | 第86-87页 |
| ·耗功功率分析 | 第87-89页 |
| ·甘蔗自身情况对剥叶性能的影响 | 第89页 |
| ·本章小结 | 第89-90页 |
| 第六章 总结与展望 | 第90-92页 |
| ·总结 | 第90-91页 |
| ·展望 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第96页 |