| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 问题提出 | 第7-15页 |
| ·研究背景 | 第7-13页 |
| ·公司简介 | 第7-11页 |
| ·外部市场环境 | 第11-12页 |
| ·公司内部管理环境及问题 | 第12-13页 |
| ·工厂布局改善的必要性分析 | 第13-14页 |
| ·主要研究内容及技术路线 | 第14-15页 |
| 第二章 国内外工厂布局改善研究综述 | 第15-37页 |
| ·工业工程理论与方法 | 第15-27页 |
| ·工业工程应用概述 | 第15-17页 |
| ·工业工程理论与方法 | 第17-19页 |
| ·设施规划与设计理论与方法 | 第19-27页 |
| ·精益生产理论与方法 | 第27-37页 |
| ·精益生产 | 第27-32页 |
| ·持续改善（Continuous Improving Process） | 第32-35页 |
| ·精益生产中的七种浪费 | 第35-37页 |
| 第三章 OTIS 工厂布局问题分析 | 第37-49页 |
| ·工厂布局现状描述 | 第37页 |
| ·工厂管理问题分析 | 第37-40页 |
| ·生产系统分析 | 第38页 |
| ·在制品WIP 分析 | 第38-40页 |
| ·应用精益生产的可行性分析 | 第40-42页 |
| ·制定方案 | 第42-49页 |
| ·方案与目标制定 | 第43-45页 |
| ·开展工厂布局相关问题持续改进活动 | 第45-46页 |
| ·全员合理化建议活动 | 第46-49页 |
| 第四章 改善方案实施 | 第49-87页 |
| ·流程优化 | 第49-54页 |
| ·工序流程优化 | 第49-54页 |
| ·系统流程优化 | 第54页 |
| ·生产能力平衡 | 第54-64页 |
| ·目前生产能力分析 | 第55-56页 |
| ·产品自制外包分析 | 第56-62页 |
| ·生产能力优化 | 第62-64页 |
| ·布局优化 | 第64-75页 |
| ·加工单元布局优化 | 第64-67页 |
| ·整体布局及物流优化 | 第67-75页 |
| ·看板拉动优化 | 第75-83页 |
| ·板材库与钣金加工线看板管理 | 第77-82页 |
| ·标准件Two Bin System（两箱系统） | 第82-83页 |
| ·工厂重新布局项目搬迁计划与实施 | 第83-87页 |
| ·工厂重新布局项目搬迁计划 | 第83-86页 |
| ·工厂重新布局项目搬迁实施 | 第86-87页 |
| 第五章 工厂重新布局及搬迁资源投入与效益分析 | 第87-92页 |
| ·直接效益分析 | 第87-90页 |
| ·制造周期计算 | 第87-88页 |
| ·制造效率计算 | 第88页 |
| ·改善效果分析 | 第88-90页 |
| ·间接效益分析 | 第90页 |
| ·未来展望及持续改进 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-95页 |
| 致谢 | 第95页 |