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基于网络分析法的柴油机润滑系统流动仿真

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-14页
   ·课题研究的目的与意义第9-10页
   ·国内外研究方法第10-13页
     ·经验设计方法第10-11页
     ·外部特性设计法第11-12页
     ·系统网络分析方法第12-13页
   ·论文的主要工作第13-14页
第二章 流体流动的基本方程第14-21页
   ·质量守恒方程第14-15页
   ·动量守恒方程第15-17页
   ·雷诺方程第17-18页
   ·能量方程第18-20页
   ·本章小结第20-21页
第三章 动载滑动轴承载荷计算第21-31页
   ·载轴承机油流量计算第21-22页
   ·动载轴承载荷计算第22-30页
     ·凸轮轴轴承载荷计算结果第23-25页
     ·主轴承及连杆大端轴承载荷计算第25-30页
   ·本章小结第30-31页
第四章 柴油机润滑系统性能试验研究第31-43页
   ·试验用柴油机润滑系统的构造第31-32页
     ·试验用四缸增压中冷柴油机的主要技术参数第31页
     ·试验用柴油机润滑系统的构成第31-32页
   ·试验设备第32-35页
     ·传感器的选择第33-35页
     ·实验台架第35页
   ·试验测点布置第35-36页
   ·试验测试及分析第36-42页
     ·柴油机润滑系统主油道流量测量第36-39页
     ·柴油机润滑系统关键部位压力测量第39-40页
     ·柴油机润滑系关键部位的温度测量第40-42页
   ·本章小结第42-43页
第五章 润滑系统仿真模型的建立第43-50页
   ·润滑系统网络化模型建立的理论基础第43-44页
   ·润滑系统仿真软件的选择第44页
   ·润滑系统仿真模型的建立第44-49页
     ·机油泵模型参数设置第45-46页
     ·机油滤清器和机油冷却器的参数设置第46-47页
     ·轴承参数设置第47-48页
     ·机油泵转速控制参数设置第48-49页
     ·机油参数设置第49页
   ·本章小结第49-50页
第六章 润滑系统一维流动仿真与分析第50-59页
   ·润滑系统仿真计算结果及分析第50-56页
     ·润滑系统流量仿真结果分析第50-52页
     ·润滑系统压力仿真结果分析第52-55页
     ·润滑系统关键零部件仿真结果第55-56页
   ·润滑系统仿真计算结果与实际测试结果的对比分析第56-58页
     ·机油流量仿真计算结果与实际测试结果对比分析第56-57页
     ·机油压力仿真计算结果与实际测试结果对比分析第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第七章 结论与展望第59-61页
   ·全文工作总结第59-60页
   ·展望第60-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-65页
附录A 攻读硕士学位期间参与项目及发表论文第65页
附录B 润滑系统各关键部位流量仿真结果第65-67页

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