| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-30页 |
| 1.1 渐进成形的原理和分类 | 第11-15页 |
| 1.1.1 单点渐进成形 | 第11-12页 |
| 1.1.2 两点渐进成形 | 第12-13页 |
| 1.1.3 拉伸--渐进复合成形 | 第13-14页 |
| 1.1.4 双面渐进成形 | 第14-15页 |
| 1.2 渐进成形关键技术 | 第15-19页 |
| 1.2.1 成形工具 | 第15-17页 |
| 1.2.2 工具轨迹 | 第17-19页 |
| 1.3 材料受力特点 | 第19-20页 |
| 1.4 材料变形模式 | 第20-21页 |
| 1.5 零件质量分析 | 第21-25页 |
| 1.5.1 表面质量 | 第21-22页 |
| 1.5.2 几何精度 | 第22-23页 |
| 1.5.3 厚度分布 | 第23-24页 |
| 1.5.4 成形力 | 第24-25页 |
| 1.6 材料成形性能 | 第25-26页 |
| 1.7 翻边成形 | 第26-27页 |
| 1.8 渐进成形的应用 | 第27-28页 |
| 1.8.1 汽车开发 | 第27页 |
| 1.8.2 医疗定制 | 第27-28页 |
| 1.8.3 航空航天 | 第28页 |
| 1.9 本文的选题意义和研究内容 | 第28-30页 |
| 第2章 板料渐进成形零件的厚度预测 | 第30-53页 |
| 2.1 厚度预测几何模型的建立 | 第30-39页 |
| 2.1.1 一些基本假设 | 第30-31页 |
| 2.1.2 零件两维截面几何形状的描述 | 第31-32页 |
| 2.1.3 任一增量步零件 2D截面几何形状的计算 | 第32-33页 |
| 2.1.4 工具和板料接触状态的判定 | 第33-34页 |
| 2.1.5 零件表面上点的运动追踪 | 第34-35页 |
| 2.1.6 厚度计算 | 第35-36页 |
| 2.1.7 厚度预测几何模型的描述 | 第36-39页 |
| 2.2 实验及测量装置 | 第39-40页 |
| 2.2.1 实验装置 | 第39页 |
| 2.2.2 测量装置 | 第39-40页 |
| 2.3 实验验证 | 第40-51页 |
| 2.3.1 Case1--60°壁角圆锥件 | 第40-42页 |
| 2.3.2 Case2--抛物线圆锥件 | 第42-45页 |
| 2.3.3 Case3--非轴对称件 | 第45-48页 |
| 2.3.4 Case4--半球件 | 第48-51页 |
| 2.4 结果讨论 | 第51-52页 |
| 2.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第3章 改善深腔类零件渐进成形厚度分布的策略 | 第53-74页 |
| 3.1 材料变形状态 | 第53-58页 |
| 3.1.1 有限元模拟 | 第53-55页 |
| 3.1.2 实验测量 | 第55-58页 |
| 3.2 工艺参数的影响 | 第58-64页 |
| 3.2.1 工具类型的影响 | 第59-60页 |
| 3.2.2 工具半径的影响 | 第60-62页 |
| 3.2.3 步长的影响 | 第62-63页 |
| 3.2.4 进给速度的影响 | 第63-64页 |
| 3.3 轨迹策略的影响 | 第64-72页 |
| 3.3.1 几种轨迹策略 | 第64-67页 |
| 3.3.2 不同的多道次轨迹策略的影响 | 第67-72页 |
| 3.4 关于零件厚度均匀性控制策略的讨论 | 第72页 |
| 3.5 本章小结 | 第72-74页 |
| 第4章 改善翻边类零件渐进成形厚度分布的策略 | 第74-91页 |
| 4.1 基于零件特征的渐进成形翻边工艺 | 第74-79页 |
| 4.1.1 基于零件特征的渐进成形翻边工具 | 第74-76页 |
| 4.1.2 实验装置 | 第76-77页 |
| 4.1.3 新型翻边工具的轨迹策略 | 第77-79页 |
| 4.2 伸长类、直边类和收缩类零件的翻边 | 第79-82页 |
| 4.3 圆形以及方形翻边工艺 | 第82-87页 |
| 4.3.1 几何精度 | 第83-84页 |
| 4.3.2 厚度分布 | 第84-85页 |
| 4.3.3 成形力 | 第85-86页 |
| 4.3.4 破裂行为 | 第86-87页 |
| 4.4 工具半径的影响 | 第87-90页 |
| 4.4.1 翻孔直径以及成形高度 | 第87-88页 |
| 4.4.2 断裂极限应变 | 第88页 |
| 4.4.3 多道次直壁翻孔零件厚度 | 第88-90页 |
| 4.5 结果讨论 | 第90页 |
| 4.6 本章小结 | 第90-91页 |
| 第5章 新型工具与传统球形工具翻边工艺的对比研究 | 第91-114页 |
| 5.1 新型工具与传统球形工具的运动轨迹 | 第91-92页 |
| 5.2 两种渐进成形翻孔工艺的解析模型 | 第92-99页 |
| 5.2.1 球形工具--T1 | 第93-95页 |
| 5.2.2 新型工具--T2 | 第95-97页 |
| 5.2.3 应力分布的对比 | 第97-99页 |
| 5.3 有限元模拟 | 第99-105页 |
| 5.3.1 有限元模型 | 第99-100页 |
| 5.3.2 有限元模拟分析 | 第100-105页 |
| 5.4 实验验证 | 第105-112页 |
| 5.4.1 实验装置 | 第105-106页 |
| 5.4.2 几何精度以及厚度分布 | 第106页 |
| 5.4.3 成形力 | 第106-107页 |
| 5.4.4 板料变形行为 | 第107-109页 |
| 5.4.5 断裂行为 | 第109-112页 |
| 5.5 结果讨论 | 第112页 |
| 5.6 本章小结 | 第112-114页 |
| 第6章 结论和展望 | 第114-116页 |
| 6.1 本文结论 | 第114-115页 |
| 6.2 研究展望 | 第115-116页 |
| 参考文献 | 第116-125页 |
| 致谢 | 第125-126页 |
| 攻读博士学位期间撰写的学术论文以及发明专利 | 第126-128页 |