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枝杈类锻件挤压成形折叠缺陷控制研究

摘要第5-6页
abstract第6页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 课题背景第10-11页
    1.2 枝杈类锻件研究综述第11-14页
        1.2.1 典型的枝杈类锻件第11-12页
        1.2.2 枝杈类锻件国内外研究现状第12-14页
    1.3 锻造过程折叠缺陷研究综述第14-19页
        1.3.1 折叠缺陷的形成过程及控制方法第14-17页
        1.3.2 国内外锻造过程折叠缺陷研究现状第17-19页
    1.4 锻造过程金属流线研究现状第19-20页
    1.5 响应面法在金属塑性成形领域的应用第20-21页
    1.6 课题来源及主要研究内容第21-23页
第2章 枝杈类锻件折叠缺陷挤压成形过程第23-37页
    2.1 引言第23页
    2.2 枝杈类锻件成形过程数值模拟分析第23-30页
        2.2.1 有限元模型的建立第23-25页
        2.2.2 有限元模拟结果分析第25-30页
    2.3 枝杈类锻件挤压成形微观组织演变过程第30-36页
        2.3.1 元胞自动机模型的建立第31-33页
        2.3.2 模拟结果分析第33-36页
    2.4 本章小结第36-37页
第3章 工艺参数对折叠缺陷和金属流线的影响第37-57页
    3.1 引言第37-38页
    3.2 挤压速度对折叠缺陷和金属流线的影响第38-39页
    3.3 冲头尺寸参数及运动形式对折叠缺陷和金属流线的影响第39-47页
        3.3.1 冲头底锥相对直径的影响第40-42页
        3.3.2 冲头凸台锥度的影响第42-43页
        3.3.3 冲头凸台高度的影响第43-45页
        3.3.4 冲头运动形式的影响第45-47页
    3.4 模具圆弧外端与冲头环形平面距离对折叠和网格流线的影响第47-49页
    3.5 枝杈截面形状对折叠缺陷和金属流线的影响第49-51页
    3.6 基于响应面法的折叠缺陷参数化研究第51-56页
        3.6.1 响应面方法第51-52页
        3.6.2 中心复合试验设计第52页
        3.6.3 设计变量第52-53页
        3.6.4 目标函数第53页
        3.6.5 结果及分析第53-56页
    3.7 本章小结第56-57页
第4章 枝杈类锻件挤压成形折叠缺陷试验研究第57-68页
    4.1 引言第57页
    4.2 试验目的第57页
    4.3 试验方案第57-61页
        4.3.1 试验材料第57-58页
        4.3.2 试验模具第58-59页
        4.3.3 试验方法第59-60页
        4.3.4 润滑条件第60页
        4.3.5 试验设备第60-61页
    4.4 试验内容及结果分析第61-67页
        4.4.1 锻件成形及折叠形成过程第61-63页
        4.4.2 挤压速度对折叠和网格流线的影响第63-64页
        4.4.3 冲头底锥相对直径对折叠和网格流线的影响第64-65页
        4.4.4 模具圆弧外端与冲头环形平面距离对折叠和网格流线的影响第65-67页
    4.5 本章小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-78页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第78-79页
致谢第79页

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