铜杆热连轧过程轧辊粘铜机理研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 铜及其加工 | 第10-11页 |
| 1.2 连铸连轧铜杆生产线研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第12页 |
| 1.3 SCR3000连铸连轧生产线粘铜问题 | 第12-13页 |
| 1.4 轧制粘辊问题研究进展 | 第13-17页 |
| 1.4.1 国内研究进展 | 第14-15页 |
| 1.4.2 国外研究进展 | 第15-17页 |
| 1.5 课题研究内容及意义 | 第17-19页 |
| 1.5.1 课题研究内容 | 第17页 |
| 1.5.2 课题研究意义 | 第17-19页 |
| 第2章 热轧粘辊作用机理及粘辊模型分析 | 第19-41页 |
| 2.1 热轧粘辊作用机理 | 第19-23页 |
| 2.1.1 铜杆表层氧化膜破裂和新鲜金属挤出 | 第19-21页 |
| 2.1.2 边界润滑膜及其失效 | 第21-22页 |
| 2.1.3 焊合点形成与剪切断裂 | 第22-23页 |
| 2.1.4 热轧粘辊作用机理总结 | 第23页 |
| 2.2 热轧粘辊模型建立与验证 | 第23-35页 |
| 2.2.1 剪切断裂失效位置 | 第24-26页 |
| 2.2.2 平均单位压力模型建立 | 第26-29页 |
| 2.2.3 粘着指数模型建立 | 第29-32页 |
| 2.2.4 粘结面积比例模型建立 | 第32-34页 |
| 2.2.5 粘辊模型验证 | 第34-35页 |
| 2.3 热轧粘辊影响因素分析 | 第35-40页 |
| 2.3.1 辊缝对粘辊影响 | 第35-36页 |
| 2.3.2 入口温度对粘辊影响 | 第36-37页 |
| 2.3.3 轧辊转速对粘辊影响 | 第37页 |
| 2.3.4 极压剂浓度对粘辊影响 | 第37-39页 |
| 2.3.5 各影响因素对粘辊敏感程度 | 第39-40页 |
| 2.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 轧制界面状态仿真分析 | 第41-52页 |
| 3.1 有限元模型建立 | 第41-43页 |
| 3.2 除鳞装置对流换热系数等效计算 | 第43-45页 |
| 3.3 有限元模型验证 | 第45-47页 |
| 3.3.1 轧制力基准选择 | 第46-47页 |
| 3.3.2 有限元模型验证 | 第47页 |
| 3.4 轧制界面状态分析 | 第47-51页 |
| 3.4.1 接触正应力场 | 第48页 |
| 3.4.2 温度场 | 第48-49页 |
| 3.4.3 裸露率场 | 第49-50页 |
| 3.4.4 模拟图与现场图的对比 | 第50-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 改善措施及效果分析 | 第52-62页 |
| 4.1 解决方案提出 | 第52页 |
| 4.2 喷淋装置优化及效果分析 | 第52-55页 |
| 4.3 喷淋装置改造及效果分析 | 第55-56页 |
| 4.4 喷淋动态调节 | 第56-58页 |
| 4.5 改善压力加工粘着其它方法 | 第58-61页 |
| 4.5.1 避免轧辊微裂纹产生 | 第58-59页 |
| 4.5.2 合理选择加工工具材质 | 第59-60页 |
| 4.5.3 改善配对性质 | 第60-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
