| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 表面工程技术 | 第10-12页 |
| 1.2.1 表面工程技术概论 | 第10-11页 |
| 1.2.2 金属材料表面处理技术 | 第11-12页 |
| 1.3 钛合金、锆合金及其应用发展现状 | 第12-16页 |
| 1.3.1 钛合金的分类 | 第12-14页 |
| 1.3.2 钛合金的应用 | 第14页 |
| 1.3.3 锆合金及应用发展 | 第14-15页 |
| 1.3.4 钛锆合金的氢脆 | 第15-16页 |
| 1.4 钛锆合金磨损概论及其表面改性技术 | 第16-18页 |
| 1.4.1 摩擦磨损的原理及分类 | 第16-17页 |
| 1.4.2 钛锆合金摩擦磨损概论 | 第17页 |
| 1.4.3 钛锆合金表面改性技术 | 第17-18页 |
| 1.5 双辉等离子表面冶金技术 | 第18-20页 |
| 1.6 本课题的主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 实验方法及设备 | 第21-26页 |
| 2.1 实验材料 | 第21-22页 |
| 2.2 双辉等离子表面冶金设备 | 第22-23页 |
| 2.2.1 双辉等离子表面冶金炉 | 第22页 |
| 2.2.2 红外测温仪与工业冷水机 | 第22-23页 |
| 2.2.3 扫描电镜与光学显微镜 | 第23页 |
| 2.2.4 x射线衍射仪 | 第23页 |
| 2.3 实验操作流程 | 第23-24页 |
| 2.4 性能测试 | 第24-26页 |
| 2.4.1 硬度与摩擦磨损性能 | 第24页 |
| 2.4.2 浸泡失重实验 | 第24页 |
| 2.4.3 电化学测试 | 第24-26页 |
| 第3章 ti-20zr-6.5al-4v合金渗氮工艺的研究 | 第26-39页 |
| 3.1 影响渗氮层厚度的因素 | 第26-34页 |
| 3.1.1 极间距对渗氮层厚度的影响 | 第27-28页 |
| 3.1.2 电压对渗氮层厚度的影响 | 第28页 |
| 3.1.3 压强对渗氮层厚度的影响 | 第28-29页 |
| 3.1.4 温度对渗氮层厚度的影响 | 第29-32页 |
| 3.1.5 时间对渗氮层厚度的影响 | 第32-34页 |
| 3.2 实验结果及分析 | 第34-38页 |
| 3.2.1 改性层表面形貌 | 第34-36页 |
| 3.2.2 渗氮层的相貌及能谱分析 | 第36-37页 |
| 3.2.3 渗氮层的物相分 | 第37页 |
| 3.2.4 显微硬度分析 | 第37-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 渗氮层耐磨及耐蚀性能的研究 | 第39-55页 |
| 4.1 ti-20zr-6.5al-4v合金渗氮前后摩擦磨损性能的研究 | 第39-45页 |
| 4.1.1 ti-20zr-6.5al-4v合金渗氮前后的摩擦系数 | 第39-40页 |
| 4.1.2 ti-20zr-6.5al-4v合金渗氮前后的磨损率 | 第40-41页 |
| 4.1.3 ti-20zr-6.5al-4v合金渗氮前后的磨痕形貌及能谱分析 | 第41-44页 |
| 4.1.4 ti-20zr-6.5al-4v合金渗氮前后的磨痕二维形貌分析 | 第44-45页 |
| 4.2 ti-20zr-6.5al-4v合金渗氮前后电化学腐蚀行为的研究 | 第45-49页 |
| 4.2.1 在质量分数为3.5％的nacl溶液中的极化曲线 | 第45-47页 |
| 4.2.2 在质量分数为5％的hcl溶液中的极化曲线 | 第47-48页 |
| 4.2.3 在质量分数为10％的h_2so_4溶液中的极化曲线 | 第48-49页 |
| 4.3 浸泡失重实验 | 第49-53页 |
| 4.3.1 渗氮前后浸泡试样腐蚀速率 | 第50-51页 |
| 4.3.2 浸泡实验腐蚀原理 | 第51-52页 |
| 4.3.3 浸泡试样表面形貌 | 第52-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
