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KN公司精益生产模式的应用研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
一、绪论第8-13页
    (一) 研究的背景和意义第8-9页
        1. 研究的背景第8页
        2. 研究的意义第8-9页
    (二) 研究的方法和思路第9页
    (三) 国内外研究的现状第9-11页
        1. 国外研究的现状第9-11页
        2. 国内研究的现状第11页
    (四) 研究的内容和框架结构第11-13页
二、精益生产理论综述第13-24页
    (一) 相关概念界定第13-14页
        1. 6S管理第13页
        2. 目视化管理第13页
        3. 生产均衡化第13-14页
        4. 标准化作业第14页
        5. 拉动式生产第14页
    (二) 精益化理论第14-19页
        1. 丰田生产方式含义第14页
        2. 精益生产的发展和形成第14-15页
        3. 精益生产的精髓第15-17页
        4. 精益生产的五项基本原则第17-19页
    (三)精益生产实施第19-24页
        1. 实施精益生产的阻碍因素第19-20页
        2. 精益思想实施的误区第20-22页
        3. 精益化的实施步骤第22-24页
三、KN公司生产实施精益化生产的必要性分析第24-28页
    (一) KN公司科技有限公司概述第24页
    (二) KN公司科技有限公司现行生产模式第24页
    (三) KN公司实施精益生产内外环境分析第24-28页
        1. 公司内部对实施精益生产的需求第24-25页
        2. 外部环境对实施精益生产的需求第25-26页
        3. KN公司实施精益生产的目标第26-28页
四、KN公司精益化生产的应用策略及效果评价第28-54页
    (一) KN公司推行精益生产的策略第28-40页
        1. 推进精益生产的组织与目标第28-29页
        2. 精益现场现状及改善第29-31页
        3. 生产效率现状及改善第31-34页
        4. 库存现状及改善第34-40页
    (二) KN公司推进精益生产的效果评价第40-53页
        1. 精益现场效果评价第40-41页
        2. 精益生产参与度评价第41-43页
        3. 生产效率提升效果评价第43-53页
    (三) 本章总结第53-54页
五、结论第54-56页
    (一)研究结论第54-55页
    (二)研究局限第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59-60页

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