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发动机装配线工序优化和平衡

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第10-14页
    1.1 课题背景及研究意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-13页
    1.3 研究内容与章节安排第13-14页
2 发动机装配线平衡相关理论第14-25页
    2.1 发动机装配线相关理论第14-16页
        2.1.1 发动机装配线介绍第14页
        2.1.2 生产线平衡相关概念第14-15页
        2.1.3 影响发动机装配生产线工序平衡的主要因素第15-16页
    2.2 工作研究技术和方法第16-21页
        2.2.1 工作研究的定义第16-17页
        2.2.2 特性要因4M分析法第17页
        2.2.3 5W1H提问技术第17-18页
        2.2.4 ECRS分析技术第18-19页
        2.2.5 程序分析第19-20页
        2.2.6 动作分析第20-21页
    2.3 作业分析理论第21-22页
        2.3.1 工作衡量第21页
        2.3.2 作业测定第21-22页
        2.3.3 瓶颈工序分析和改善第22页
    2.4 现场管理的基本理论和方法第22-24页
        2.4.1 5S现场管理第23页
        2.4.2 作业标准化第23页
        2.4.3 装配防错理论第23-24页
    2.5 本章小结第24-25页
3 SOFIM发动机装配线生产现状及分析第25-42页
    3.1 SOFIM发动机厂简介第25-26页
    3.2 SOFIM发动机装配车间概况第26页
    3.3 SOFIM发动机产品简介第26-29页
    3.4 发动机各总成装配线流程及工序介绍第29-33页
    3.5 SOFIM发动机装配线作业内容及现状分析第33-40页
        3.5.1 发动机装配线工时现状及分析第33-35页
        3.5.2 装配线瓶颈工序识别第35-37页
        3.5.3 瓶颈工序作业内容及分析第37-40页
    3.6 SOFIM发动机装配线主要问题评价第40-41页
    3.7 本章小结第41-42页
4 SOFIM发动机装配线平衡改善和优化第42-61页
    4.1 发动机装配线平衡优化流程第42页
    4.2 发动机装配线瓶颈工序平衡策略第42-53页
        4.2.1 瓶颈工序操作分析和优化第45-51页
        4.2.2 工序平衡优化结果第51页
        4.2.3 其他装配线瓶颈工序优化平衡第51-53页
    4.3 精益现场管理第53-59页
        4.3.1 5S现场改善第53-54页
        4.3.2 作业标准化第54-56页
        4.3.3 装配防错技术的应用第56-59页
    4.4 装配线工序平衡后的效果评价第59-60页
    4.5 本章小结第60-61页
5 总结与展望第61-63页
    5.1 总结第61页
    5.2 展望第61-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-66页

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