| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 主要符号及缩略语 | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-34页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第12-18页 |
| 1.1.1 我国油气资源供需现状 | 第12-13页 |
| 1.1.2 油气勘探技术概况 | 第13-14页 |
| 1.1.3 可控震源技术简介 | 第14-16页 |
| 1.1.4 可控震源振动器平板的疲劳开裂问题 | 第16-18页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第18-30页 |
| 1.2.1 可控震源技术国内外研究现状 | 第18-21页 |
| 1.2.2 振动器平板结构的国内外研究现状 | 第21-23页 |
| 1.2.3 平板结构疲劳研究历程及现状 | 第23-25页 |
| 1.2.4 平板疲劳可靠性研究的发展及现状 | 第25-28页 |
| 1.2.5 结构可靠性的参数敏感性分析研究现状 | 第28-30页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第30-31页 |
| 1.4 技术路线和研究思路 | 第31-33页 |
| 1.5 本文主要创新点 | 第33-34页 |
| 第2章 可控震源振动器平板损伤机理研究 | 第34-50页 |
| 2.1 引言 | 第34页 |
| 2.2 振动器结构及工作原理 | 第34-36页 |
| 2.2.1 振动器结构 | 第34-35页 |
| 2.2.2 振动器平板结构 | 第35页 |
| 2.2.3 可控震源振动器工作原理 | 第35-36页 |
| 2.3 振动器平板动力学分析 | 第36-40页 |
| 2.3.1 振动器系统动力响应模型 | 第37-39页 |
| 2.3.2 振动器平板输出力计算 | 第39-40页 |
| 2.4 平板开裂断口形貌测试试验分析 | 第40-47页 |
| 2.4.1 试验器材 | 第41-42页 |
| 2.4.2 试验步骤 | 第42-43页 |
| 2.4.3 测试结果分析 | 第43-47页 |
| 2.5 平板疲劳损伤机理分析 | 第47-49页 |
| 2.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第3章 可控震源振动器平板动力学仿真分析研究 | 第50-68页 |
| 3.1 引言 | 第50页 |
| 3.2 平板动力学仿真正交试验方案设计 | 第50-52页 |
| 3.2.1 正交试验设计的概念 | 第50-51页 |
| 3.2.2 平板动力学仿真正交试验方案 | 第51-52页 |
| 3.3 仿真软件介绍 | 第52-55页 |
| 3.3.1 LS-DYNA软件 | 第52-54页 |
| 3.3.2 HyperMesh软件 | 第54-55页 |
| 3.4 有限元模型建立 | 第55-57页 |
| 3.5 仿真结果分析 | 第57-61页 |
| 3.5.1 振动器结构强度校核 | 第57-58页 |
| 3.5.2 平板疲劳关键部位确定 | 第58-61页 |
| 3.6 平板疲劳关键部位热点应力响应分析 | 第61-67页 |
| 3.6.1 热点应力的概念 | 第61页 |
| 3.6.2 热点的类型 | 第61-62页 |
| 3.6.3 热点应力响应函数拟合 | 第62-67页 |
| 3.7 本章小结 | 第67-68页 |
| 第4章 可控震源振动器平板结构疲劳寿命分析研究 | 第68-107页 |
| 4.1 引言 | 第68页 |
| 4.2 振动器平板疲劳试验分析研究 | 第68-84页 |
| 4.2.1 平板关键部位疲劳失效模型 | 第68-69页 |
| 4.2.2 平板关键部位疲劳试验 | 第69-80页 |
| 4.2.3 疲劳试验结果与分析 | 第80-84页 |
| 4.3 基于S-N曲线法的平板疲劳寿命分析 | 第84-92页 |
| 4.3.1 累积损伤理论模型 | 第84-87页 |
| 4.3.2 基于S-N曲线法的疲劳寿命预测模型 | 第87-89页 |
| 4.3.3 基于S-N曲线法的平板结构疲劳寿命计算分析 | 第89-92页 |
| 4.4 基于断裂力学法的平板疲劳寿命分析 | 第92-102页 |
| 4.4.1 疲劳裂纹扩展理论模型 | 第92-96页 |
| 4.4.2 基于断裂力学法的平板结构疲劳寿命计算分析 | 第96-102页 |
| 4.5 基于试验测试的两种疲劳寿命预测方法的对比分析 | 第102-105页 |
| 4.5.1 S-N曲线法平板试件寿命分析 | 第102页 |
| 4.5.2 断裂力学法平板试件寿命分析 | 第102-103页 |
| 4.5.3 两种疲劳寿命预测方法对比及分析 | 第103-105页 |
| 4.6 本章小结 | 第105-107页 |
| 第5章 可控震源振动器平板的疲劳可靠性分析研究 | 第107-129页 |
| 5.1 引言 | 第107-108页 |
| 5.2 平板疲劳可靠性分析理论 | 第108-115页 |
| 5.2.1 结构疲劳可靠度 | 第108-109页 |
| 5.2.2 可靠度指标 | 第109-110页 |
| 5.2.3 结构可靠度计算方法 | 第110-115页 |
| 5.3 平板关键部位疲劳可靠性分析 | 第115-121页 |
| 5.3.1 S-N曲线法疲劳可靠性分析 | 第117-119页 |
| 5.3.2 断裂力学法疲劳可靠性分析 | 第119-121页 |
| 5.4 平板疲劳可靠性模糊综合分析 | 第121-127页 |
| 5.4.1 模糊综合评价原理和方法 | 第121-123页 |
| 5.4.2 平板疲劳可靠性模糊综合分析计算 | 第123-127页 |
| 5.5 本章小结 | 第127-129页 |
| 第6章 基于疲劳可靠性的参数敏感性分析及优化设计研究 | 第129-153页 |
| 6.1 引言 | 第129页 |
| 6.2 平板疲劳可靠性的参数敏感性分析 | 第129-143页 |
| 6.2.1 基于Monte-Carlo法的可靠性灵敏度分析法 | 第130-132页 |
| 6.2.2 S-N曲线法疲劳可靠性灵敏度分析 | 第132-137页 |
| 6.2.3 断裂力学法疲劳可靠性灵敏度分析 | 第137-143页 |
| 6.3 基于平板疲劳可靠性的参数优化设计 | 第143-150页 |
| 6.3.1 结构可靠性优化问题发展简况 | 第143-144页 |
| 6.3.2 基于可靠度的结构优化模型 | 第144-146页 |
| 6.3.3 基于S-N曲线法的疲劳可靠性优化设计 | 第146-148页 |
| 6.3.4 基于断裂力学法的疲劳可靠性优化设计 | 第148-150页 |
| 6.4 提高振动器平板疲劳可靠性的建议及应用 | 第150-151页 |
| 6.5 本章小结 | 第151-153页 |
| 第7章 结论和展望 | 第153-156页 |
| 7.1 结论 | 第153-155页 |
| 7.2 展望 | 第155-156页 |
| 致谢 | 第156-157页 |
| 参考文献 | 第157-163页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 | 第163页 |
