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过共析钢大应变冷变形过程组织演变及力学性能研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-24页
    1.1 钢帘线钢丝的概况第12-14页
        1.1.1 子午线轮胎及钢帘线材料第12-14页
        1.1.2 钢帘线钢丝的发展趋势第14页
    1.2 钢帘线的生产工艺第14-16页
    1.3 珠光体钢丝拉拔过程中组织结构变化第16-23页
        1.3.1 珠光体钢丝拉拔过程受力分析第16-17页
        1.3.2 冷拔珠光体钢丝的组织演变第17-19页
        1.3.3 珠光体钢丝拉拔过程织构变化第19-20页
        1.3.4 珠光体钢丝拉拔过程渗碳体溶解行为第20-21页
        1.3.5 珠光体钢丝拉拔过程力学性能变化第21-23页
    1.4 本课题的研究背景以及研究内容第23-24页
        1.4.1 研究背景第23页
        1.4.2 研究内容第23-24页
第二章 试验材料和方法第24-28页
    2.1 研究路线第24页
    2.2 试验材料第24-25页
    2.3 微观组织观察第25-26页
        2.3.1 光学金相组织观察第25页
        2.3.2 扫描电镜(SEM)观察第25页
        2.3.3 透射电镜(TEM)观察第25-26页
    2.4 力学性能测试第26页
        2.4.1 拉伸试验第26页
        2.4.2 硬度试验第26页
        2.4.3 扭转试验第26页
    2.5 渗碳体溶解相关测定第26-28页
        2.5.1 X射线衍射(XRD)分析第26-27页
        2.5.2 饱和磁化强度测定第27-28页
第三章 单道次冷拔过共析珠光体钢丝力学性能与显微组织第28-38页
    3.1 单道次冷拔过共析珠光体钢丝力学性能第28-30页
        3.1.1 拉伸性能第28-29页
        3.1.2 显微硬度第29-30页
        3.1.3 扭转性能第30页
    3.2 单道次冷拔过程中钢丝显微组织的演变第30-33页
        3.2.1 金相组织分析第30-31页
        3.2.2 SEM分析第31-32页
        3.2.3 TEM分析第32-33页
    3.3 讨论第33-35页
        3.3.1 显微组织第33-34页
        3.3.2 力学性能第34-35页
    3.4 本章结论第35-38页
第四章 多道次冷拔过共析珠光体钢丝力学性能与显微组织第38-58页
    4.1 多道次冷拔过共析珠光体钢丝力学性能第38-40页
        4.1.1 拉伸性能第38-39页
        4.1.2 显微硬度第39页
        4.1.3 扭转性能第39-40页
    4.2 多道次冷拔过共析珠光体钢丝显微组织演变第40-45页
        4.2.1 金相组织分析第40-42页
        4.2.2 SEM形貌分析第42-44页
        4.2.3 TEM分析第44-45页
    4.3 多道次冷拔过共析珠光体钢丝渗碳体形貌和体积分数变化第45-50页
        4.3.1 渗碳体形貌变化(TEM)第45-46页
        4.3.2 渗碳体体积分数变化第46-50页
            1 X射线衍射(XRD)分析第46-47页
            2 多功能物理特性测量系统(Physical Property Measurement System,PPMS)第47-50页
    4.4 讨论第50-57页
        4.4.1 拉拔过程中显微组织的变化第50-55页
        4.4.2 拉拔过程中力学性能的变化第55-56页
        4.4.3 冷拉拔形变的强化机制第56-57页
    4.5 本章结论第57-58页
第五章 退火工艺对珠光体钢丝显微组织的影响第58-68页
    5.1 不同退火温度下珠光体钢丝显微组织特征第58-61页
        5.1.1 SEM形貌分析第58-60页
        5.1.2 TEM分析第60-61页
    5.2 退火过程中渗碳体片层形貌和体积分数变化第61-64页
        5.2.1 渗碳体片层形貌变化(TEM)第61-63页
        5.2.2 渗碳体体积分数变化第63-64页
            1 X射线衍射(XRD)分析第63页
            2 多功能物理特性测量系统(Physical Property Measurement System,PPMS)第63-64页
    5.3分析与讨论第64-67页
        5.3.1 退火过程中显微形貌的变化第64-66页
        5.3.2 退火过程中渗碳体体积分数的变化第66-67页
    5.4 本章小结第67-68页
第六章 结论第68-70页
致谢第70-72页
参考文献第72-76页
攻读硕士期间发表的论文和申请的国家发明专利第76页

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