摘要 | 第5-6页 |
Abstracts | 第6页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 课题背景 | 第11-12页 |
1.2 国内外工业余热利用现状 | 第12-14页 |
1.2.1 国内外钢铁工业余热资源利用现状 | 第12-13页 |
1.2.2 国内外低温余热回收技术应用现状 | 第13-14页 |
1.3 高炉冲渣水的特性 | 第14-15页 |
1.4 高炉冲渣水余热采暖是一种主要应用形式 | 第15-18页 |
1.4.1 高炉冲渣水加热采暖用水 | 第15-16页 |
1.4.2 高炉冲渣水余热供海水淡化 | 第16-17页 |
1.4.3 高炉冲渣水余热发电 | 第17页 |
1.4.4 三种余热回收应用方式对比 | 第17-18页 |
1.5 凹坑结构过程强化技术 | 第18-20页 |
1.6 现阶段存在问题 | 第20页 |
1.7 本文的主要研究内容 | 第20-21页 |
第2章 高炉冲渣水余热回收装备开发及采暖应用工艺 | 第21-28页 |
2.1 高炉冲渣水换热器 | 第21-23页 |
2.1.1 总体结构 | 第21-22页 |
2.1.2 渣水及采暖水流程图 | 第22-23页 |
2.1.3 流道结构图 | 第23页 |
2.1.4 工作原理 | 第23页 |
2.2 高炉冲渣水余热采暖应用工艺流程 | 第23-25页 |
2.2.1 采暖应用工艺流程 | 第23-25页 |
2.2.2 工艺流程的设计优势 | 第25页 |
2.3 高炉冲渣水换热器性能评价 | 第25-27页 |
2.4 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 高炉冲渣水换热器内部传热与流动的数值模拟 | 第28-42页 |
3.1 CFD数值模拟简介 | 第28-30页 |
3.1.1 CFD技术介绍 | 第28页 |
3.1.2 流体动力学控制方程介绍 | 第28-30页 |
3.2 高炉冲渣水换热器冷热流体传热的数值模拟 | 第30-34页 |
3.2.1 仿真前基本假设 | 第30页 |
3.2.2 几何模型与网格划分 | 第30-32页 |
3.2.3 计算模型的选择 | 第32-33页 |
3.2.4 边界条件和求解控制的设定 | 第33页 |
3.2.5 网格无关性的验证 | 第33-34页 |
3.3 模拟结果云图分析 | 第34-38页 |
3.4 高炉冲渣水换热器的传热板片与光滑平板模拟结果对比 | 第38-40页 |
3.5 准则方程式拟合 | 第40页 |
3.6 本章小结 | 第40-42页 |
第4章 高炉冲渣水换热器传热板片结构优化 | 第42-51页 |
4.1 不同流道高度对传热与阻力性能的影响 | 第42-44页 |
4.2 不同凹坑投影直径对传热与阻力性能的影响 | 第44-45页 |
4.3 不同凹坑高度对传热与阻力性能的影响 | 第45-47页 |
4.4 不同横向凹坑排布间距对传热与阻力性能的影响 | 第47-48页 |
4.5 不同纵向凹坑排布间距对传热与阻力性能的影响 | 第48-49页 |
4.6 本章小结 | 第49-51页 |
第5章 600m~3/h高炉冲渣水换热器研制 | 第51-60页 |
5.1 高炉渣水换热器参考标准 | 第51页 |
5.2 600m~3/h高炉冲渣水换热器工艺设计 | 第51页 |
5.3 高炉冲渣水换热器的总体结构 | 第51-52页 |
5.3.1 结构参数 | 第51-52页 |
5.4 高炉冲渣水换热器传热校核 | 第52-58页 |
5.5 高炉冲渣水换热器阻力校核 | 第58页 |
5.6 本章小结 | 第58-60页 |
第6章 600m~3/h高炉冲渣水在采暖应用中的工业运行 | 第60-71页 |
6.1 采暖应用工艺条件 | 第60页 |
6.2 采暖应用工艺装备 | 第60-62页 |
6.3 采暖应用工业试运行 | 第62-67页 |
6.3.1 调试过程 | 第63页 |
6.3.2 调试数据 | 第63-64页 |
6.3.3 调试数据处理 | 第64-67页 |
6.3.4 模拟精度分析 | 第67页 |
6.4 采暖应用商业运行 | 第67-68页 |
6.5 采暖运行效益分析 | 第68-70页 |
6.5.1 经济效益分析 | 第68-69页 |
6.5.2 社会效益分析 | 第69-70页 |
6.6 本章小结 | 第70-71页 |
第7章 结论与展望 | 第71-73页 |
7.1 结论 | 第71-72页 |
7.2 展望 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
致谢 | 第77页 |