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绞吸挖泥船岩石切削理论与绞刀切削过程仿真

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第14-20页
    1.1 绞吸挖泥船第14-17页
        1.1.1 绞吸挖泥船简述第14-15页
        1.1.2 绞吸挖泥船绞刀头简介第15-17页
    1.2 岩石切削国内外研究现状第17-19页
        1.2.1 岩石切削理论第18页
        1.2.2 岩石切削实验第18-19页
    1.3 本文主要研究内容与目的第19页
    1.4 本章小结第19-20页
第二章 绞吸挖泥船岩石切削模型和理论第20-35页
    2.1 岩石强度第20-21页
        2.1.1 单轴抗压强度(UCS)第20-21页
        2.1.2 单轴抗拉强度(UTS)第21页
        2.1.3 岩石硬度第21页
    2.2 岩石失效第21-25页
        2.2.1 岩石失效形式第21-23页
        2.2.2 岩石失效准则第23-25页
    2.3 二维岩石切削模型和理论第25-34页
        2.3.1 Evans模型第25-29页
        2.3.2 Merchant模型第29-31页
        2.3.3 Nishumatsu模型第31-33页
        2.3.4 Goktan半经验公式第33-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第三章 单刀齿岩石切削实验与结果第35-48页
    3.1 岩石切削实验方案第35-37页
        3.1.1 实验目的和方法第35页
        3.1.2 实验方案与工况设计第35-37页
    3.2 岩石切削实验过程第37-38页
    3.3 岩石切削实验结果第38-41页
        3.3.1 切削力(切向力F_c和法向力F_n )时历曲线第38-40页
        3.3.2 切削力(切向力F_c和法向力F_n )峰值和平均值第40-41页
    3.4 实验结果分析第41-47页
        3.4.1 凿齿切削中切削力(切向力F_c和法向力F_n )与切削宽度w关系第41-42页
        3.4.2 凿齿切削中切削力(切向力F_c和法向力F_n )与前刃面角a 关系第42-44页
        3.4.3 凿齿切削中切削力(切向力F_c和法向力F_n )与切削厚度d关系第44-45页
        3.4.4 圆锥齿切削中切削力(切向力F_c和法向力F_n )与切削厚度d关系第45-46页
        3.4.5 圆锥齿切削中切削力(切向力F_c和法向力F_n )与半锥顶角q 关系第46-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 单刀齿岩石切削实验碎块尺度分析第48-66页
    4.1 碎块尺度分布统计实验第48-55页
        4.1.1 筛选实验过程第48-50页
        4.1.2 筛选实验结果第50-54页
        4.1.3 岩石碎块统计分布规律第54-55页
    4.2 切削力(切向力F_c和法向力F_n )统计分析第55-58页
        4.2.1 统计方案确定第55-56页
        4.2.2 统计计算结果第56-58页
    4.3 碎块尺度分布与切削力(切向力F_c和法向力F_n )分布比较分析第58-60页
    4.4 切削力(切向力F_c或法向力F_n )峰值与最大碎块质量关系第60-65页
    4.5 本章小结第65-66页
第五章 绞刀头岩石切削过程运动模型建立第66-78页
    5.1 编程框图确定第66-68页
    5.2 绞刀头静态参数确定第68-71页
        5.2.1 绞刀头刀臂方程引入第68页
        5.2.2 绞刀头具体参数第68-69页
        5.2.3 绞刀头刀齿位置确定第69-70页
        5.2.4 绞刀头刀齿参数第70-71页
    5.3 单刀齿动态参数确定第71-75页
        5.3.1 坐标系建立第71-72页
        5.3.2 刀齿运动轨迹方程第72页
        5.3.3 刀齿切削参数分析第72-74页
        5.3.4 刀齿安装角确定第74-75页
    5.4 绞刀头岩石切削过程多刀齿动态参数确定第75-77页
        5.4.1 刀齿静态坐标第75-76页
        5.4.2 考虑绞刀头倾角的刀齿静态坐标第76页
        5.4.3 刀齿动态坐标第76-77页
        5.4.4 初相位角a_(ij)确定第77页
    5.5 本章小结第77-78页
第六章 绞刀头岩石切削动载荷数值仿真第78-87页
    6.1 计算工况确定第78页
    6.2 单刀齿切削力F_c计算结果第78-80页
    6.3 绞刀头动载荷计算过程第80-81页
        6.3.1 有效作业刀齿第80页
        6.3.2 单刀齿切削力合成第80-81页
    6.4 绞刀头动载荷数值仿真结果第81-85页
        6.4.1 动载荷时历曲线与峰值求解第82-83页
        6.4.2 不同挖深对切削载荷的影响第83-84页
        6.4.3 不同横移速度对切削载荷的影响第84-85页
    6.5 绞刀头岩石切削动载荷数值仿真结论第85-86页
    6.6 本章小结第86-87页
第七章 总结与展望第87-90页
    7.1 主要研究工作总结与成果第87-88页
        7.1.1 主要研究工作第87-88页
        7.1.2 研究成果第88页
    7.2 研究展望第88-90页
参考文献第90-93页
附录A 切削力分布表第93-97页
附录B MATLAB数值仿真代码第97-104页
致谢第104-105页
攻读学位期间发表的学术论文目录第105页

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