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航空薄壁构件加工变形研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-19页
    1.1 课题来源第8页
    1.2 课题研究背景与意义第8-9页
    1.3 分析加工变形主要成因第9-14页
        1.3.1 航空薄壁构件的分类第9-10页
        1.3.2 薄壁构件加工变形影响因素第10-13页
        1.3.3 减小薄壁构件加工变形措施第13-14页
    1.4 薄壁构件加工技术的研究现状第14-18页
        1.4.1 材料内部残余应力的研究现状第14-15页
        1.4.2 切削过程有限元仿真技术的研究现状第15-17页
        1.4.3 薄壁构件加工变形有限元仿真技术的研究现状第17-18页
    1.5 本课题的主要研究内容第18-19页
第二章 材料内部残余应力分析与实验研究第19-34页
    2.1 引言第19页
    2.2 航空铝材制备工艺第19-20页
    2.3 应力-应变测量原理分析第20-24页
    2.4 剥层测量法有限元仿真第24-26页
        2.4.1 有限元模型的建立第24-25页
        2.4.2 仿真结果第25-26页
    2.5 残余应力实验及验证第26-33页
        2.5.1 实验准备第26-27页
        2.5.2 剥层测量实验内容第27-28页
        2.5.3 实验数据及结果分析第28-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第三章 铣削加工过程有限元仿真第34-50页
    3.1 引言第34页
    3.2 铣刀铣削力理论建模第34-37页
    3.3 圆柱立铣刀铣削过程的有限元模拟第37-39页
        3.3.1 几何模型的建立第37-38页
        3.3.2 有限元模拟关键技术分析第38-39页
        3.3.3 加载及加速方法第39页
    3.4 铣削过程中铣削力的测量第39-42页
    3.5 实验结果及分析第42-47页
    3.6 有限元仿真参数优化分析第47-49页
    3.7 本章小结第49-50页
第四章 薄壁构件加工变形的有限元仿真及实验验证第50-64页
    4.1 引言第50页
    4.2 几何建模第50-51页
    4.3 铣削加工过程的有限元仿真第51-53页
        4.3.1 材料初始应力的施加第51-52页
        4.3.2 有限元仿真流程第52-53页
    4.4 仿真结果分析第53-55页
        4.4.1 工件各工步应力状态第53页
        4.4.2 仿真结果分析第53-55页
    4.5 加工实验及验证第55-63页
        4.5.1 薄壁构件的加工工艺第55-58页
        4.5.2 工件加工变形的三坐标检测第58-63页
    4.6 本章小结第63-64页
第五章 总结与展望第64-65页
    5.1 总结第64页
    5.2 本文的不足及展望第64-65页
参考文献第65-67页
致谢第67-68页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第68-70页

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