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基于精益管理的C公司供应链流程优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 研究背景及意义第9-11页
        1.1.1 研究背景第9-11页
        1.1.2 研究意义第11页
    1.2 研究方法与思路第11-12页
        1.2.1 研究的方法第11-12页
        1.2.2 研究思路第12页
    1.3 研究内容与论文框架第12-14页
第二章 相关理论概述第14-23页
    2.1 精益管理理论概述第14-17页
        2.1.1 精益生产理论的产生第14-16页
        2.1.2 精益生产中库存的概念第16页
        2.1.3 精益管理实施的原则第16-17页
        2.1.4 精益管理推进的步骤第17页
    2.2 供应链管理第17-22页
        2.2.1 供应链概念第17-18页
        2.2.2 供应链管理的目标第18-19页
        2.2.3 供应链管理内容第19-20页
        2.2.4 供应链中成本的概念第20-21页
        2.2.5 集中采购管理第21-22页
    2.3 本章小结第22-23页
第三章 C公司供应链管理现状及分析第23-40页
    3.1 C公司基本情况第23-28页
        3.1.1 公司简介第23页
        3.1.2 企业经营现状第23-25页
        3.1.3 行业现状第25-28页
    3.2 C公司供应链管理现状第28-35页
        3.2.1 供应链组织结构现状第28-29页
        3.2.2 供应链流程管理的现状第29-32页
        3.2.3 供应链中生产现状第32-34页
        3.2.4 供应链中物流运输现状第34-35页
    3.3 C公司供应链流程中的主要问题及原因分析第35-39页
        3.3.1 C公司供应链存在的问题第35-36页
        3.3.2 原因分析第36-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第四章 C公司供应链流程优化第40-62页
    4.1 供应链流程优化第40-48页
        4.1.1 供应链组织结构优化第40-41页
        4.1.2 供应商集中采购流程优化第41-45页
        4.1.3 供应商绩效管理的流程优化第45-48页
    4.2 供应链中的精益生产实施第48-55页
        4.2.1 生产计划管理优化第48-50页
        4.2.2 可视化管理实施第50-54页
        4.2.3 持续改进KAIZEN文化实施第54-55页
    4.3 供应链中的物流运输管理优化第55-60页
        4.3.1 运输职能部门的整合第55-58页
        4.3.2 优化运输方案第58-60页
    4.4 实施过程中的挑战第60页
    4.5 本章小结第60-62页
第五章 实施绩效分析第62-67页
    5.1 库存的下降第62-63页
    5.2 生产周期下降第63-65页
    5.3 成本降低第65-66页
    5.4 本章小结第66-67页
第六章 结论与展望第67-69页
    6.1 本文总结第67页
    6.2 实施展望第67-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-72页

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