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基于精益思想的KB公司生产流程优化研究

摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 国内外研究现状分析第12-14页
        1.1.1 国外研究现状综述第12-13页
        1.1.2 国内研究现状综述第13-14页
    1.2 研究的目的与意义第14-15页
        1.2.1 理论意义第15页
        1.2.2 现实意义第15页
    1.3 研究的内容及思路第15-16页
        1.3.1 论文研究的主要内容第15-16页
        1.3.2 论文研究的主要思路第16页
    1.4 论文研究的结论与创新点第16-17页
    1.5 本章小结第17-18页
第二章 相关理论综述第18-28页
    2.1 生产运作管理理论综述第18-19页
        2.1.1 生产运作管理基本概念第18页
        2.1.2 生产运作战略管理第18页
        2.1.3 生产运作流程设计第18-19页
        2.1.4 生产运作流程优化第19页
    2.2 精益思想和精益生产工具第19-26页
        2.2.1 精益思想第20-21页
        2.2.2 精益生产工具第21-26页
    2.3 理论分析及其实践意义第26页
    2.4 本章小结第26-28页
第三章 KB公司生产现状及存在的问题第28-32页
    3.1 KB公司介绍第28-29页
    3.2 KB公司的市场定位及战略规划第29-30页
    3.3 KB公司内部存在的问题第30-31页
    3.4 实施生产流程优化的必要性第31页
    3.5 本章小结第31-32页
第四章 KB公司生产流程的改善分析第32-45页
    4.1 改善理论的适用性分析第32-33页
    4.2 改善产品的选择及其介绍第33-36页
    4.3 价值流现状与改善分析第36-41页
        4.3.1 价值流图析的准备第36-37页
        4.3.2 创建并分析当前价值流图第37-41页
    4.4 设计未来价值流图第41-43页
    4.5 制定价值流改善行动计划第43页
    4.6 本章小结第43-45页
第五章 KB公司生产流程的改善措施与实施效益分析第45-69页
    5.1 改善措施与要点第45-64页
        5.1.1 生产线能力计划及其平衡的优化改善第45-50页
        5.1.2 看板管理的实施与优化第50-58页
        5.1.3 生产流和物料流的改善与优化第58-59页
        5.1.4 标准化作业的改善与优化第59-63页
        5.1.5 在制品库存改善与优化第63-64页
    5.2 实施效益分析与评估第64-67页
        5.2.1 走动距离减少第64-65页
        5.2.2 产品过程质量提高第65-66页
        5.2.3 在制品(WIP)库存降低第66-67页
        5.2.4 物料缺料的减少第67页
    5.3 研究的主要结果第67-68页
    5.4 本章小结第68-69页
第六章 结论和建议第69-71页
    6.1 结论第69页
    6.2 建议第69-71页
参考文献第71-75页
作者在攻读硕士学位期间公开发表的论文第75-76页
作者在攻读硕士学位期间所参与的项目第76-77页
致谢第77页

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