基于精益思想的KB公司生产流程优化研究
摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 国内外研究现状分析 | 第12-14页 |
1.1.1 国外研究现状综述 | 第12-13页 |
1.1.2 国内研究现状综述 | 第13-14页 |
1.2 研究的目的与意义 | 第14-15页 |
1.2.1 理论意义 | 第15页 |
1.2.2 现实意义 | 第15页 |
1.3 研究的内容及思路 | 第15-16页 |
1.3.1 论文研究的主要内容 | 第15-16页 |
1.3.2 论文研究的主要思路 | 第16页 |
1.4 论文研究的结论与创新点 | 第16-17页 |
1.5 本章小结 | 第17-18页 |
第二章 相关理论综述 | 第18-28页 |
2.1 生产运作管理理论综述 | 第18-19页 |
2.1.1 生产运作管理基本概念 | 第18页 |
2.1.2 生产运作战略管理 | 第18页 |
2.1.3 生产运作流程设计 | 第18-19页 |
2.1.4 生产运作流程优化 | 第19页 |
2.2 精益思想和精益生产工具 | 第19-26页 |
2.2.1 精益思想 | 第20-21页 |
2.2.2 精益生产工具 | 第21-26页 |
2.3 理论分析及其实践意义 | 第26页 |
2.4 本章小结 | 第26-28页 |
第三章 KB公司生产现状及存在的问题 | 第28-32页 |
3.1 KB公司介绍 | 第28-29页 |
3.2 KB公司的市场定位及战略规划 | 第29-30页 |
3.3 KB公司内部存在的问题 | 第30-31页 |
3.4 实施生产流程优化的必要性 | 第31页 |
3.5 本章小结 | 第31-32页 |
第四章 KB公司生产流程的改善分析 | 第32-45页 |
4.1 改善理论的适用性分析 | 第32-33页 |
4.2 改善产品的选择及其介绍 | 第33-36页 |
4.3 价值流现状与改善分析 | 第36-41页 |
4.3.1 价值流图析的准备 | 第36-37页 |
4.3.2 创建并分析当前价值流图 | 第37-41页 |
4.4 设计未来价值流图 | 第41-43页 |
4.5 制定价值流改善行动计划 | 第43页 |
4.6 本章小结 | 第43-45页 |
第五章 KB公司生产流程的改善措施与实施效益分析 | 第45-69页 |
5.1 改善措施与要点 | 第45-64页 |
5.1.1 生产线能力计划及其平衡的优化改善 | 第45-50页 |
5.1.2 看板管理的实施与优化 | 第50-58页 |
5.1.3 生产流和物料流的改善与优化 | 第58-59页 |
5.1.4 标准化作业的改善与优化 | 第59-63页 |
5.1.5 在制品库存改善与优化 | 第63-64页 |
5.2 实施效益分析与评估 | 第64-67页 |
5.2.1 走动距离减少 | 第64-65页 |
5.2.2 产品过程质量提高 | 第65-66页 |
5.2.3 在制品(WIP)库存降低 | 第66-67页 |
5.2.4 物料缺料的减少 | 第67页 |
5.3 研究的主要结果 | 第67-68页 |
5.4 本章小结 | 第68-69页 |
第六章 结论和建议 | 第69-71页 |
6.1 结论 | 第69页 |
6.2 建议 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
作者在攻读硕士学位期间公开发表的论文 | 第75-76页 |
作者在攻读硕士学位期间所参与的项目 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |