叶片热模锻造回弹机理与补偿方法研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 回弹问题研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 解析方法 | 第11-13页 |
| 1.2.2 有限元数值模拟法 | 第13-14页 |
| 1.3 预成形设计 | 第14-15页 |
| 1.4 模具型面补偿方法 | 第15-16页 |
| 1.5 本文的选题背景和意义 | 第16页 |
| 1.6 研究思路和主要研究内容 | 第16-19页 |
| 1.6.1 研究思路 | 第16-17页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 弹塑性有限元基本原理 | 第19-28页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 弹塑性问题有限元分析 | 第19-23页 |
| 2.2.1 弹塑性问题描述 | 第19页 |
| 2.2.2 物体的构型及描述 | 第19-21页 |
| 2.2.3 米塞斯屈服准则 | 第21页 |
| 2.2.4 弹塑性本构方程 | 第21-22页 |
| 2.2.5 弹塑性有限元其他方程 | 第22-23页 |
| 2.2.6 基本假设 | 第23页 |
| 2.3 热-力耦合过程有限元分析 | 第23-24页 |
| 2.3.1 热平衡方程 | 第23页 |
| 2.3.2 热分析初始条件和边界条件 | 第23-24页 |
| 2.3.3 热模锻造成形过程的耦合分析 | 第24页 |
| 2.4 有限元软件DEFORM-3D | 第24-27页 |
| 2.4.1 DEFORM-3D软件概况 | 第24-25页 |
| 2.4.2 DEFORM-3D软件设置 | 第25-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 预成形毛坯热模锻造过程数值模拟 | 第28-37页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 预成形毛坯几何模型 | 第28-29页 |
| 3.3 弹塑性有限元模型 | 第29-33页 |
| 3.3.1 叶片有限元模型 | 第29-30页 |
| 3.3.2 摩擦条件处理 | 第30-32页 |
| 3.3.3 热边界条件设定 | 第32页 |
| 3.3.4 网格重划分 | 第32-33页 |
| 3.4 锻造模拟相关设置 | 第33-35页 |
| 3.4.1 叶片材料参数设置 | 第33-35页 |
| 3.4.2 模拟参数设置 | 第35页 |
| 3.5 锻造模拟结果 | 第35-36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 预成形毛坯及保压时间对叶片回弹的影响 | 第37-48页 |
| 4.1 引言 | 第37页 |
| 4.2 叶片回弹问题分析 | 第37-38页 |
| 4.3 毛坯预成形对叶片回弹的影响 | 第38-45页 |
| 4.3.1 热模锻造叶片温度场分析 | 第38-39页 |
| 4.3.2 热模锻造叶片等效应变场分析 | 第39页 |
| 4.3.3 热模锻造叶片残余应力场分析 | 第39-42页 |
| 4.3.4 热模锻造叶片回弹分析 | 第42-43页 |
| 4.3.5 热模锻造叶片载荷-行程曲线分析 | 第43-45页 |
| 4.4 保压时间对叶片回弹的影响 | 第45-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 模具建模及模具型面补偿 | 第48-69页 |
| 5.1 引言 | 第48页 |
| 5.2 模具建模 | 第48-53页 |
| 5.2.1 模具几何模型建立 | 第48-53页 |
| 5.2.1.1 建模参数的选择 | 第49-51页 |
| 5.2.1.2 模具几何模型和有限元模型 | 第51-53页 |
| 5.3 模具弹性变形分析 | 第53-56页 |
| 5.4 模具型面补偿 | 第56-68页 |
| 5.4.1 模具型面补偿原理 | 第56-58页 |
| 5.4.2 第一次模具型面补偿 | 第58-65页 |
| 5.4.2.1 截线坐标的获取 | 第59-62页 |
| 5.4.2.2 对截线进行补偿 | 第62-64页 |
| 5.4.2.3 第一次补偿结果分析 | 第64-65页 |
| 5.4.3 第二次模具型面补偿 | 第65-68页 |
| 5.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 本文主要贡献 | 第69-70页 |
| 6.2 下一步工作的展望 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻硕期间取得的研究成果 | 第76-77页 |
