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核电站辅助系统不锈钢换热管失效研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8页
第一章 绪论第11-15页
    1.1 我国核电发展现状第11页
    1.2 在役环境不锈钢的腐蚀失效第11-14页
    1.3 课题研究的目的及意义第14-15页
第二章 核电站高压加热器不锈钢换热管失效分析第15-42页
    2.1 高压加热器结构第15-16页
    2.2 设备投运情况第16-17页
    2.3 取样位置与数量第17-19页
    2.4 检测内容及方法第19-22页
        2.4.1 检测内容、取样位置及样品编号第19-20页
        2.4.2 试验方法和仪器设备第20-22页
    2.5 检测过程及结果第22-39页
        2.5.1 宏观形貌观察第22-27页
        2.5.2 化学成分测试第27页
        2.5.3 力学性能测试第27页
        2.5.4 工艺性能测试第27-28页
        2.5.5 腐蚀性能测试第28页
        2.5.6 断口及能谱分析第28-33页
        2.5.7 金相检验第33-38页
        2.5.8 失效管其他部位检验第38-39页
    2.6 试验结果分析与讨论第39-41页
        2.6.1 原材料质量分析第39页
        2.6.2 宏观断口分析第39页
        2.6.3 微观断口分析第39-40页
        2.6.4 金相检验第40页
        2.6.5 服役环境分析第40页
        2.6.6 制造工艺分析第40-41页
    2.7 本章小结第41-42页
第三章 传热管原材料应力腐蚀分析与实验第42-70页
    3.1 研究方案第42页
    3.2 应力腐蚀的试验方法第42-43页
    3.3 实验载荷计算第43-58页
        3.3.1 胀接应力数值模拟第43-45页
        3.3.2 胀接的建模和网络划分第45页
        3.3.3 胀接的计算结果与分析第45-49页
        3.3.4 装配应力数值模拟第49-50页
        3.3.5 装配偏差的建模和网格划分第50页
        3.3.6 装配偏差的计算结果与分析第50-57页
        3.3.7 原材料换热管标定试验应力选取第57-58页
    3.4 原料管应力腐蚀实验第58-62页
        3.4.1 试样制备第58-60页
        3.4.2 试验装置第60页
        3.4.3 试验结果第60-62页
    3.5 胀管模拟件应力腐蚀试验第62-69页
        3.5.1 胀管模拟件试样制备第62-65页
        3.5.2 试验实施第65页
        3.5.3 试验结果分析与讨论第65-69页
    3.6 本章小结第69-70页
第四章 全文总结第70-72页
    4.1 全文总结第70页
    4.2 改进建议第70-72页
参考文献第72-75页
致谢第75-76页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第76页

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