核电站辅助系统不锈钢换热管失效研究
摘要 | 第6-8页 |
ABSTRACT | 第8页 |
第一章 绪论 | 第11-15页 |
1.1 我国核电发展现状 | 第11页 |
1.2 在役环境不锈钢的腐蚀失效 | 第11-14页 |
1.3 课题研究的目的及意义 | 第14-15页 |
第二章 核电站高压加热器不锈钢换热管失效分析 | 第15-42页 |
2.1 高压加热器结构 | 第15-16页 |
2.2 设备投运情况 | 第16-17页 |
2.3 取样位置与数量 | 第17-19页 |
2.4 检测内容及方法 | 第19-22页 |
2.4.1 检测内容、取样位置及样品编号 | 第19-20页 |
2.4.2 试验方法和仪器设备 | 第20-22页 |
2.5 检测过程及结果 | 第22-39页 |
2.5.1 宏观形貌观察 | 第22-27页 |
2.5.2 化学成分测试 | 第27页 |
2.5.3 力学性能测试 | 第27页 |
2.5.4 工艺性能测试 | 第27-28页 |
2.5.5 腐蚀性能测试 | 第28页 |
2.5.6 断口及能谱分析 | 第28-33页 |
2.5.7 金相检验 | 第33-38页 |
2.5.8 失效管其他部位检验 | 第38-39页 |
2.6 试验结果分析与讨论 | 第39-41页 |
2.6.1 原材料质量分析 | 第39页 |
2.6.2 宏观断口分析 | 第39页 |
2.6.3 微观断口分析 | 第39-40页 |
2.6.4 金相检验 | 第40页 |
2.6.5 服役环境分析 | 第40页 |
2.6.6 制造工艺分析 | 第40-41页 |
2.7 本章小结 | 第41-42页 |
第三章 传热管原材料应力腐蚀分析与实验 | 第42-70页 |
3.1 研究方案 | 第42页 |
3.2 应力腐蚀的试验方法 | 第42-43页 |
3.3 实验载荷计算 | 第43-58页 |
3.3.1 胀接应力数值模拟 | 第43-45页 |
3.3.2 胀接的建模和网络划分 | 第45页 |
3.3.3 胀接的计算结果与分析 | 第45-49页 |
3.3.4 装配应力数值模拟 | 第49-50页 |
3.3.5 装配偏差的建模和网格划分 | 第50页 |
3.3.6 装配偏差的计算结果与分析 | 第50-57页 |
3.3.7 原材料换热管标定试验应力选取 | 第57-58页 |
3.4 原料管应力腐蚀实验 | 第58-62页 |
3.4.1 试样制备 | 第58-60页 |
3.4.2 试验装置 | 第60页 |
3.4.3 试验结果 | 第60-62页 |
3.5 胀管模拟件应力腐蚀试验 | 第62-69页 |
3.5.1 胀管模拟件试样制备 | 第62-65页 |
3.5.2 试验实施 | 第65页 |
3.5.3 试验结果分析与讨论 | 第65-69页 |
3.6 本章小结 | 第69-70页 |
第四章 全文总结 | 第70-72页 |
4.1 全文总结 | 第70页 |
4.2 改进建议 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第76页 |