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高速列车齿轮箱箱体动态特性及疲劳可靠性研究

致谢第5-6页
摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
1 绪论第15-29页
    1.1 选题背景与工程意义第15-21页
        1.1.1 齿轮箱箱体疲劳破坏情况第16-18页
        1.1.2 齿轮箱的振动测试第18-19页
        1.1.3 疲劳裂纹产生原因第19-21页
    1.2 国内外研究现状第21-25页
        1.2.1 齿轮箱动态特性研究现状第21-23页
        1.2.2 结构疲劳研究现状第23-24页
        1.2.3 结构可靠性研究现状第24-25页
    1.3 本文主要研究内容第25-29页
2 高速列车齿轮箱载荷特性分析研究第29-55页
    2.1 载荷类型分析第29-36页
        2.1.1 内部激励第29-31页
        2.1.2 轮轨激励第31-34页
        2.1.3 隔振橡胶特性分析第34-36页
    2.2 动态载荷识别理论第36-38页
        2.2.1 频域识别法第36-37页
        2.2.2 时域识别法第37-38页
        2.2.3 直接测试法第38页
    2.3 齿轮箱载荷测试方案第38-41页
        2.3.1 应变片动态响应分析第38-39页
        2.3.2 齿轮箱载荷直接测试法第39-40页
        2.3.3 线路试验方案第40-41页
    2.4 齿轮箱载荷时域特征分析第41-49页
        2.4.1 载荷分解第41-45页
        2.4.2 典型工况分析第45-49页
    2.5 齿轮箱载荷谱编制第49-53页
        2.5.1 载荷循环计数方法第49-50页
        2.5.2 趋势载荷对动态载荷的影响分析第50-51页
        2.5.3 齿轮箱载荷谱编制第51-53页
    2.6 本章小结第53-55页
3 电机扭矩对齿轮箱箱体动态特性的影响分析第55-77页
    3.1 箱体模态分析第55-60页
        3.1.1 模态分析基本理论第56页
        3.1.2 箱体计算模态分析第56-59页
        3.1.3 箱体的试验模态分析第59-60页
    3.2 高速列车动车动力学模型的建立第60-65页
        3.2.1 高速列车动车结构及相关参数第60-62页
        3.2.2 齿轮传动系统模型第62-64页
        3.2.3 高速列车动车动力学模型第64-65页
    3.3 齿轮箱箱体数值仿真分析结果第65-70页
        3.3.1 加速度数值结果第65-66页
        3.3.2 动应力计算方法第66-69页
        3.3.3 动应力数值结果第69-70页
    3.4 齿轮箱箱体线路试验分析第70-75页
        3.4.1 测点布置第70页
        3.4.2 加速度响应分析第70-73页
        3.4.3 动应力试验结果第73-75页
    3.5 本章小结第75-77页
4 齿轮箱振动特性及振动评估方法研究第77-99页
    4.1 齿轮箱实测信号分析第77-83页
        4.1.1 频谱分析方法第77页
        4.1.2 加速度信号分析第77-81页
        4.1.3 运行速度对齿轮箱振动的影响第81-82页
        4.1.4 通过道岔对齿轮箱振动的影响第82-83页
    4.2 齿轮箱振动传递分析第83-88页
        4.2.1 加速度幅值谱第83-84页
        4.2.2 振动频响函数第84-86页
        4.2.3 1/3倍频程第86-87页
        4.2.4 振动传递系数第87-88页
    4.3 齿轮箱箱体振动评估方法第88-95页
        4.3.1 基于振动烈度评估方法第89-91页
        4.3.2 基于核密度函数的振动评估方法第91-95页
    4.4 齿轮箱箱体抗冲击性能分析第95-97页
    4.5 本章小结第97-99页
5 齿轮箱应力响应及疲劳损伤研究第99-121页
    5.1 疲劳累积损伤模型第99-101页
    5.2 箱体应力响应及疲劳损伤影响参数分析第101-109页
        5.2.1 齿轮箱应力试验方案第101-102页
        5.2.2 趋势载荷作用下的应力响应第102-103页
        5.2.3 动态载荷作用下的应力响应第103-107页
        5.2.4 疲劳损伤参数分析第107-109页
    5.3 箱体等效应力计算第109-110页
        5.3.1 铸造铝合金疲劳强度第109-110页
        5.3.2 等效应力分析结果第110页
    5.4 箱体应力幅值分布研究第110-116页
        5.4.1 基本理论方法第111-113页
        5.4.2 卡方拟合检验法第113页
        5.4.3 趋势载荷的等效处理第113-114页
        5.4.4 齿轮箱应力幅值分布拟合第114-116页
    5.5 齿轮箱箱体疲劳损伤评估第116-119页
        5.5.1 极值推断方法第116-117页
        5.5.2 箱体疲劳损伤评估第117-119页
    5.6 本章小结第119-121页
6 齿轮箱箱体疲劳可靠性研究第121-139页
    6.1 相关性理论第121-125页
        6.1.1 Pearson矩相关系数第121-123页
        6.1.2 Spearman秩相关系数第123-125页
    6.2 齿轮箱等效应力相关性分析第125-128页
        6.2.1 齿轮箱等效应力相关系数第125-126页
        6.2.2 等效应力传递系数第126-128页
    6.3 基于概率分布的箱体疲劳可靠性分析第128-137页
        6.3.1 应力-强度干涉模型第128-129页
        6.3.2 可靠度表达式第129-130页
        6.3.3 应力-强度干涉模型中随机变量的假设第130-131页
        6.3.4 指定齿轮箱箱体服役寿命下的可靠性第131-135页
        6.3.5 随齿轮箱箱体服役寿命变化的可靠性第135-137页
    6.4 本章小结第137-139页
7 结论与展望第139-143页
    7.1 论文的主要结论第139-141页
    7.2 论文的主要创新点第141-142页
    7.3 研究工作展望第142-143页
参考文献第143-153页
作者简历及攻读博士学位期间取得的研究成果第153-157页
学位论文数据集第157页

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