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U形件热成型模具冷却系统试验与仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 国内外研究现状与应用第10-11页
    1.3 课题研究的背景及意义第11-13页
        1.3.1 热成型硼钢及热成型技术概述第11-12页
        1.3.2 课题研究的意义第12-13页
    1.4 课题研究的主要内容第13-14页
第2章 热成型基本原理第14-23页
    2.1 引言第14页
    2.2 传热学基本原理第14-17页
        2.2.1 热传导第14-15页
        2.2.2 热对流第15-16页
        2.2.3 热辐射第16页
        2.2.4 传热学基本概念第16-17页
    2.3 金属成形理论第17-19页
        2.3.1 塑性变形机理第17-18页
        2.3.2 金属薄板冲压过程受力分析第18-19页
    2.4 热成型有限元分析理论第19-23页
        2.4.1 热力耦合第20页
        2.4.2 流固耦合第20-21页
        2.4.3 冷却水定义第21-23页
第3章 传热参数的确定第23-31页
    3.1 引言第23页
    3.2 试验过程第23-27页
        3.2.1 试验设备及原理第23-25页
        3.2.2 模具纯加热试验第25-26页
        3.2.3 模具通水加热试验第26-27页
    3.3 仿真与试验结果分析第27-30页
        3.3.1 模具纯加热第28-29页
        3.3.2 模具通水加热第29-30页
    3.4 小结第30-31页
第4章 热成型试验第31-47页
    4.1 引言第31页
    4.2 试验模具及其他设备第31-34页
        4.2.1 试验模具第31-32页
        4.2.2 板料第32-33页
        4.2.3 压机与加热设备第33-34页
    4.3 热成型试验第34-46页
        4.3.1 板料热冲压过程分析第34-35页
        4.3.2 试验方案与数据分析第35-40页
        4.3.3 成形件质量分析第40-44页
        4.3.4 不同冷却方案对成形件力学性能的影响第44-46页
    4.4 小结第46-47页
第5章 热成型有限元仿真分析第47-55页
    5.1 引言第47页
    5.2 热成型有限元建模第47-50页
        5.2.1 网格模型第47-48页
        5.2.2 材料模型第48-49页
        5.2.3 边界条件第49-50页
    5.3 热成型有限元仿真分析第50-54页
        5.3.1 冷却方案 1第50-51页
        5.3.2 冷却方案 2第51-52页
        5.3.3 冷却方案 3第52页
        5.3.4 冷却方案 4第52-53页
        5.3.5 冷却方案 5第53-54页
    5.4 小结第54-55页
结论与展望第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59页

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