| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第12-13页 |
| 2 文献综述 | 第13-41页 |
| 2.1 钢中非金属夹杂物概述 | 第13-22页 |
| 2.1.1 钢中夹杂物的分类 | 第13-15页 |
| 2.1.2 夹杂物对钢材性能的影响 | 第15-18页 |
| 2.1.3 钢液中夹杂物间的碰撞 | 第18-19页 |
| 2.1.4 夹杂物的生产控制技术研究 | 第19-21页 |
| 2.1.5 夹杂物的去除控制技术 | 第21-22页 |
| 2.2 冷却凝固过程中温度对夹杂物特性的影响 | 第22-28页 |
| 2.2.1 冷却速率对夹杂物特性的影响研究 | 第22-25页 |
| 2.2.2 凝固过程夹杂物特性变化研究 | 第25-28页 |
| 2.3 钢中硫化物及复合夹杂物的研究探索 | 第28-39页 |
| 2.3.1 硫化物夹杂的概述 | 第28-30页 |
| 2.3.2 硫化物夹杂凝固析出模型 | 第30-32页 |
| 2.3.3 影响MnS形态的主要因素 | 第32-34页 |
| 2.3.4 氧化物-硫化物复合夹杂物的形成机理 | 第34-38页 |
| 2.3.5 多相复合夹杂物对钢材性能的影响 | 第38-39页 |
| 2.4 文献总结 | 第39-41页 |
| 3 课题背景、研究内容及方法 | 第41-44页 |
| 3.1 课题背景及意义 | 第41页 |
| 3.2 研究思路及内容 | 第41-42页 |
| 3.3 创新点 | 第42-44页 |
| 4 钢中MnS以及MnS+Al_2O_3夹杂物凝固析出的热力学计算 | 第44-57页 |
| 4.1 凝固过程钢中MnS析出的热力学计算 | 第44-51页 |
| 4.1.1 Factsage热力学软件计算 | 第44-48页 |
| 4.1.2 MnS夹杂物经典热力学计算 | 第48-51页 |
| 4.2 凝固过程钢中MnS+Al_2O_3类复合夹杂物析出的热力学计算 | 第51-55页 |
| 4.2.1 Factsage热力学软件计算 | 第52-54页 |
| 4.2.2 经典热力学计算 | 第54-55页 |
| 4.3 本章小结 | 第55-57页 |
| 5 不同冷却方式对MnS夹杂物特性的影响规律研究 | 第57-78页 |
| 5.1 试验钢的冶炼 | 第57-59页 |
| 5.2 实验过程及方案设定 | 第59-63页 |
| 5.2.1 实验设备 | 第59-61页 |
| 5.2.2 实验方案 | 第61-63页 |
| 5.2.3 实验分析方法 | 第63页 |
| 5.3 冷却速率的计算模型 | 第63-66页 |
| 5.4 实验结果及分析 | 第66-73页 |
| 5.4.1 不同冷却方式对MnS形貌影响分析 | 第66-70页 |
| 5.4.2 不同冷却方式对MnS分布影响分析 | 第70-72页 |
| 5.4.3 不同冷却方式对MnS尺寸分布的影响分析 | 第72-73页 |
| 5.5 MnS夹杂物的工业试验研究 | 第73-77页 |
| 5.6 本章小结 | 第77-78页 |
| 6 MnS+Al_2O_3复合夹杂物形成机理以及影响因素的研究 | 第78-95页 |
| 6.1 MnS+Al_2O_3复合夹杂物形成机理 | 第78-79页 |
| 6.2 MnS+Al_2O_3复合夹杂物包裹率影响因素的实验探究 | 第79-93页 |
| 6.2.1 实验过程及方案 | 第80-81页 |
| 6.2.2 Al含量对MnS+Al_2O_3复合夹杂物包裹率影响 | 第81-84页 |
| 6.2.3 S含量对MnS+Al_2O_3复合夹杂物包裹率影响 | 第84-88页 |
| 6.2.4 不同冷却方式对MnS+Al_2O_3复合夹杂物包裹率影响 | 第88-93页 |
| 6.3 本章小结 | 第93-95页 |
| 7 取样器内流场的数值模拟 | 第95-119页 |
| 7.1 数学模型的建立 | 第95-99页 |
| 7.1.1 基本假设 | 第95-96页 |
| 7.1.2 控制方程 | 第96-99页 |
| 7.2 夹杂物碰撞长大机理 | 第99-101页 |
| 7.2.1 夹杂物平衡方程 | 第99-100页 |
| 7.2.2 布朗碰撞机理 | 第100页 |
| 7.2.3 湍流碰撞机理 | 第100页 |
| 7.2.4 斯托克斯碰撞机理 | 第100-101页 |
| 7.3 计算区域、网格划分、边界条件及计算方法 | 第101-103页 |
| 7.3.1 计算区域及网格划分 | 第101-102页 |
| 7.3.2 初始与边界条件 | 第102页 |
| 7.3.3 计算方法 | 第102页 |
| 7.3.4 模拟方案 | 第102-103页 |
| 7.4 取样器内流场及温度场计算结果 | 第103-114页 |
| 7.4.1 取样器流场数值模拟结果 | 第103-112页 |
| 7.4.2 取样器温度场数值模拟结果 | 第112-114页 |
| 7.5 取样器内夹杂物间碰撞长大数值模拟结果 | 第114-117页 |
| 7.5.1 夹杂物的初始分布 | 第114-115页 |
| 7.5.2 夹杂物碰撞长大数值模拟结果 | 第115-117页 |
| 7.6 本章小结 | 第117-119页 |
| 8 不同尺寸取样器取样的工业试验 | 第119-131页 |
| 8.1 工业试验 | 第119-122页 |
| 8.1.1 不同尺寸取样器的设计 | 第119-120页 |
| 8.1.2 试验过程及样品处理 | 第120-122页 |
| 8.2 试验结果分析 | 第122-130页 |
| 8.2.1 不同尺寸吊桶样中氧硫复合夹杂物的类型及包裹率变化 | 第122-126页 |
| 8.2.2 不同尺寸吊桶样中夹杂物尺寸分布及数量变化 | 第126-130页 |
| 8.3 本章小结 | 第130-131页 |
| 9 结论 | 第131-133页 |
| 参考文献 | 第133-141页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第141-143页 |
| 学位论文数据集 | 第143页 |
