| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第12页 |
| 1.2 γ-Ti Al金属间化合物的性能及研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 金属间化合物的发展 | 第12-14页 |
| 1.2.2γ-TiAl微观力学的研究 | 第14-17页 |
| 1.3 γ-Ti Al金属间化合物切削加工性能研究进展 | 第17-20页 |
| 1.4 课题研究的目的和意义 | 第20-21页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 | 第21-23页 |
| 第2章 γ-TiAl金属间化合物切削仿真模型的建立 | 第23-35页 |
| 2.1 引言 | 第23-24页 |
| 2.2 仿真模型的建立 | 第24-31页 |
| 2.2.1 切削过程简化为二维仿真原理 | 第24-25页 |
| 2.2.2 等效切削厚度分析 | 第25-26页 |
| 2.2.3 几何模型和边界条件的建立 | 第26-29页 |
| 2.2.4 材料本构关系的确定 | 第29-30页 |
| 2.2.5 断裂准则 | 第30页 |
| 2.2.6 摩擦模型的建立 | 第30页 |
| 2.2.7 边界条件及载荷 | 第30-31页 |
| 2.2.8 单元类型、网格划分和分析类型的选择 | 第31页 |
| 2.3 γ-Ti Al合金切削过程仿真 | 第31-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 γ-TiAl金属间化合物边缘缺陷的研究 | 第35-52页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 实验条件与方案 | 第35-38页 |
| 3.3 γ-Ti Al金属间化合物边缘缺陷成形过程 | 第38-41页 |
| 3.4 实验结果与讨论 | 第41-50页 |
| 3.4.1 切削速度对刀具入口处边缘质量的影响 | 第42-44页 |
| 3.4.2 切削深度对入口处边缘质量的影响 | 第44-46页 |
| 3.4.3 进给速度对入口处边缘质量的影响 | 第46-48页 |
| 3.4.4 切削参数对刀具出口处边缘缺陷尺寸的影响 | 第48-49页 |
| 3.4.5 棱边缺陷的模拟与分析 | 第49-50页 |
| 3.5 边缘缺陷的控制方法 | 第50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 γ-TiAl金属间化合物铣削加工表面完整性分析 | 第52-71页 |
| 4.1 引言 | 第52-53页 |
| 4.2 切削参数对加工表面形貌的影响 | 第53-58页 |
| 4.2.1 切削速度对加工表面形貌的影响 | 第53-55页 |
| 4.2.2 切削深度对加工表面形貌的影响 | 第55-56页 |
| 4.2.3 进给速度对加工表面形貌的影响 | 第56-58页 |
| 4.3 加工表面微观形貌和粗糙度 | 第58-61页 |
| 4.3.1 几何模型的建立 | 第58-60页 |
| 4.3.2 切削参数粗糙度的影响 | 第60-61页 |
| 4.4 塑性变形与加工硬化 | 第61-65页 |
| 4.4.1 加工表面形成 | 第61-62页 |
| 4.4.2 切削参数对加工表面塑性变形的影响 | 第62-63页 |
| 4.4.3 铣削参数对加工硬化的影响 | 第63-65页 |
| 4.5 加工表面亚显微结构的研究 | 第65-69页 |
| 4.5.1 切削过程加工表面的材料拉出现象 | 第65-67页 |
| 4.5.2 加工表面微裂纹分析 | 第67-68页 |
| 4.5.3 加工表面化学结构 | 第68-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得科研成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
