大方坯结晶器流场与温度场数理模拟的研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 连续铸钢技术的历史和发展 | 第12-14页 |
1.2 结晶器内钢液的流动和传热 | 第14-16页 |
1.2.1 结晶器内流动现象 | 第14页 |
1.2.2 结晶器内传热现象 | 第14-16页 |
1.3 结晶器数值模拟的研究现状 | 第16-20页 |
1.3.1 结晶器内流场的数值模拟 | 第16-18页 |
1.3.2 结晶器内传热与凝固的数值模拟 | 第18-20页 |
1.4 水口设计原则 | 第20-23页 |
1.5 连铸电磁搅拌技术 | 第23-25页 |
1.5.1 电磁搅拌原理 | 第23-24页 |
1.5.2 电磁搅拌的冶金效果 | 第24-25页 |
1.6 本课题的研究目的和研究内容 | 第25-26页 |
第2章 结晶器流场的物理模拟 | 第26-44页 |
2.1 实验原理 | 第26-27页 |
2.1.1 相似原理 | 第26-27页 |
2.1.2 模拟准数的确定 | 第27页 |
2.2 实验模型设计 | 第27-28页 |
2.3 实验方案 | 第28-33页 |
2.3.1 实验装置 | 第30-31页 |
2.3.2 实验方法 | 第31-32页 |
2.3.3 实验步骤 | 第32-33页 |
2.4 实验结果与讨论 | 第33-41页 |
2.4.1 直通型水口 | 第33-36页 |
2.4.2 双侧孔水口 | 第36-38页 |
2.4.3 四侧孔水口 | 第38-41页 |
2.4.4 三种水口效果对比 | 第41页 |
2.5 本章小结 | 第41-44页 |
第3章 结晶器流场与温度场的数值模拟 | 第44-64页 |
3.1 结晶器流动与传热数学模型的建立 | 第44-51页 |
3.1.1 数学模型的基本假设 | 第44页 |
3.1.2 数学模型的控制方程 | 第44-45页 |
3.1.3 数学模型的边界条件 | 第45-47页 |
3.1.4 两相区流动的处理 | 第47-49页 |
3.1.5 钢的热物性参数的处理 | 第49-51页 |
3.2 实验结果与讨论 | 第51-61页 |
3.2.1 不同水口类型流场的分布对比 | 第51-54页 |
3.2.2 不同水口类型的温度场及凝固坯壳分析 | 第54-56页 |
3.2.3 铸坯拉速对流场的影响 | 第56-59页 |
3.2.4 水口浸入深度对流场的影响 | 第59-61页 |
3.3 本章小结 | 第61-64页 |
第4章 电磁搅拌磁场与流场耦合的数值模拟 | 第64-80页 |
4.1 电磁场数学模型 | 第64-67页 |
4.1.1 基本假设 | 第64页 |
4.1.2 基本理论与方程 | 第64-65页 |
4.1.3 方程的求解 | 第65-67页 |
4.2 有限元模型的建立 | 第67-69页 |
4.2.1 结晶器电磁搅拌器模型及网格 | 第67-68页 |
4.2.2 模型物性参数 | 第68页 |
4.2.3 模型假设、载荷和边界条件 | 第68-69页 |
4.3 实验结果与讨论 | 第69-79页 |
4.3.1 结晶器空载电磁场分布规律 | 第69-72页 |
4.3.2 电磁搅拌器匝数的确定 | 第72-74页 |
4.3.3 电磁搅拌下流场分布对比 | 第74-76页 |
4.3.4 电流强度对流场的影响 | 第76-78页 |
4.3.5 合理搅拌工艺参数的确定 | 第78-79页 |
4.4 本章小结 | 第79-80页 |
第5章 结论 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
致谢 | 第86页 |