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大方坯结晶器流场与温度场数理模拟的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 连续铸钢技术的历史和发展第12-14页
    1.2 结晶器内钢液的流动和传热第14-16页
        1.2.1 结晶器内流动现象第14页
        1.2.2 结晶器内传热现象第14-16页
    1.3 结晶器数值模拟的研究现状第16-20页
        1.3.1 结晶器内流场的数值模拟第16-18页
        1.3.2 结晶器内传热与凝固的数值模拟第18-20页
    1.4 水口设计原则第20-23页
    1.5 连铸电磁搅拌技术第23-25页
        1.5.1 电磁搅拌原理第23-24页
        1.5.2 电磁搅拌的冶金效果第24-25页
    1.6 本课题的研究目的和研究内容第25-26页
第2章 结晶器流场的物理模拟第26-44页
    2.1 实验原理第26-27页
        2.1.1 相似原理第26-27页
        2.1.2 模拟准数的确定第27页
    2.2 实验模型设计第27-28页
    2.3 实验方案第28-33页
        2.3.1 实验装置第30-31页
        2.3.2 实验方法第31-32页
        2.3.3 实验步骤第32-33页
    2.4 实验结果与讨论第33-41页
        2.4.1 直通型水口第33-36页
        2.4.2 双侧孔水口第36-38页
        2.4.3 四侧孔水口第38-41页
        2.4.4 三种水口效果对比第41页
    2.5 本章小结第41-44页
第3章 结晶器流场与温度场的数值模拟第44-64页
    3.1 结晶器流动与传热数学模型的建立第44-51页
        3.1.1 数学模型的基本假设第44页
        3.1.2 数学模型的控制方程第44-45页
        3.1.3 数学模型的边界条件第45-47页
        3.1.4 两相区流动的处理第47-49页
        3.1.5 钢的热物性参数的处理第49-51页
    3.2 实验结果与讨论第51-61页
        3.2.1 不同水口类型流场的分布对比第51-54页
        3.2.2 不同水口类型的温度场及凝固坯壳分析第54-56页
        3.2.3 铸坯拉速对流场的影响第56-59页
        3.2.4 水口浸入深度对流场的影响第59-61页
    3.3 本章小结第61-64页
第4章 电磁搅拌磁场与流场耦合的数值模拟第64-80页
    4.1 电磁场数学模型第64-67页
        4.1.1 基本假设第64页
        4.1.2 基本理论与方程第64-65页
        4.1.3 方程的求解第65-67页
    4.2 有限元模型的建立第67-69页
        4.2.1 结晶器电磁搅拌器模型及网格第67-68页
        4.2.2 模型物性参数第68页
        4.2.3 模型假设、载荷和边界条件第68-69页
    4.3 实验结果与讨论第69-79页
        4.3.1 结晶器空载电磁场分布规律第69-72页
        4.3.2 电磁搅拌器匝数的确定第72-74页
        4.3.3 电磁搅拌下流场分布对比第74-76页
        4.3.4 电流强度对流场的影响第76-78页
        4.3.5 合理搅拌工艺参数的确定第78-79页
    4.4 本章小结第79-80页
第5章 结论第80-82页
参考文献第82-86页
致谢第86页

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