| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 电解铝工业的发展状况 | 第11-15页 |
| 1.1.1 我国电解铝工业的发展 | 第12-13页 |
| 1.1.2 我国电解铝工业的现状 | 第13页 |
| 1.1.3 当前电解铝工业发展中的突出问题 | 第13-15页 |
| 1.2 本课题研究内容 | 第15页 |
| 1.3 本课题研究的目的和意义 | 第15-16页 |
| 第2章 电解槽破损机理及影响因素 | 第16-30页 |
| 2.1 铝电解槽生产与阴极破损 | 第16-18页 |
| 2.1.1 铝电解槽的生产原理 | 第16-17页 |
| 2.1.2 电解槽的破损现象和机理 | 第17-18页 |
| 2.2 电解槽阴极破损的影响因素 | 第18-25页 |
| 2.2.1 物理场设计对电解槽的影响 | 第18-19页 |
| 2.2.2 筑炉材料对电解槽阴极早期破损的影响 | 第19-20页 |
| 2.2.3 筑炉施工对电解槽阴极早期破损的影响 | 第20页 |
| 2.2.4 焙烧启动方法对阴极早期破损的影响 | 第20-24页 |
| 2.2.5 电解槽的日常操作对异形阴极早期破损的影响 | 第24-25页 |
| 2.3 延长电解槽阴极寿命的方法 | 第25-29页 |
| 2.3.1 优化电解槽的磁场设计 | 第25页 |
| 2.3.2 选用优质的内衬材料 | 第25-27页 |
| 2.3.3 采用先进的筑炉工艺 | 第27-28页 |
| 2.3.4 运用先进的电解槽焙烧启动方法 | 第28-29页 |
| 2.3.5 电解槽保持适宜的技术条件，优化日常生产管理 | 第29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 延长240kA异形阴极电解槽寿命的方法研究 | 第30-47页 |
| 3.1 延长电解槽寿命的意义 | 第30页 |
| 3.2 延长240kA异形阴极电解槽寿命的方法 | 第30-45页 |
| 3.2.1 异形阴极炭块表面涂覆常温固化TiB_2涂层 | 第30-32页 |
| 3.2.2 电解质-焦粒双层介质焙烧启动 | 第32-37页 |
| 3.2.3 侧部炭块重塑法 | 第37-42页 |
| 3.2.4 电解槽内衬设计 | 第42-43页 |
| 3.2.5 优化电解槽生产指标 | 第43-45页 |
| 3.3 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 结果与讨论 | 第47-64页 |
| 4.1 TiB_2阴极涂层试验结果 | 第47-53页 |
| 4.1.1 阴极表面温度 | 第47-48页 |
| 4.1.2 启动初期试验槽分子比的变化 | 第48-49页 |
| 4.1.3 TiB_2阴极涂层的寿命 | 第49-51页 |
| 4.1.4 炉底压降 | 第51-52页 |
| 4.1.5 电压波动 | 第52-53页 |
| 4.2 电解质-焦粒双层介质焙烧试验结果 | 第53-58页 |
| 4.2.1 升温曲线 | 第53-55页 |
| 4.2.2 电解槽阴、阳极氧化情况 | 第55-56页 |
| 4.2.3 焙烧启动情况 | 第56-57页 |
| 4.2.4 启动后各项指标情况 | 第57-58页 |
| 4.3 侧部炭块重塑试验结果 | 第58-61页 |
| 4.3.1 炉帮厚度的对比 | 第58-59页 |
| 4.3.2 修补前后相关参数的对比 | 第59页 |
| 4.3.3 修补前后异形阴极电解槽运行情况 | 第59-60页 |
| 4.3.4 经济效益和社会效益分析 | 第60-61页 |
| 4.4 新型内衬材料的应用 | 第61-63页 |
| 4.4.1 防渗料的应用 | 第61页 |
| 4.4.2 Si_3N_4结合SiC砖的应用 | 第61-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
