| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-30页 |
| 1.1 容积泵研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内、外典型容积泵的研究现状及分析 | 第14-23页 |
| 1.2.1 柱塞泵的研究现状及分析 | 第14-17页 |
| 1.2.2 齿轮泵的研究现状及分析 | 第17-18页 |
| 1.2.3 叶片泵（滑片泵）的研究现状及分析 | 第18-19页 |
| 1.2.4 多叶片差速泵研究现状及分析 | 第19-23页 |
| 1.2.5 差速泵值得进一步研究的方向 | 第23页 |
| 1.3 本论文的研究目的、内容和技术路线 | 第23-26页 |
| 1.3.1 本论文的研究目的 | 第23-24页 |
| 1.3.2 本论文的研究内容 | 第24-25页 |
| 1.3.3 本论文的技术路线 | 第25-26页 |
| 1.4 本章小结 | 第26页 |
| 1.5 参考文献 | 第26-30页 |
| 第二章 混合高阶傅里叶非圆齿轮驱动的差速泵的提出及基本计算模型建立 | 第30-56页 |
| 2.1 傅里叶非圆齿轮传动计算模型 | 第30-39页 |
| 2.1.1 傅里叶非圆齿轮节曲线表达 | 第30-32页 |
| 2.1.2 傅里叶非圆齿轮副传动比和从动非圆齿轮节曲线计算模型 | 第32-33页 |
| 2.1.3 傅里叶非圆齿轮副中心距计算模型 | 第33-34页 |
| 2.1.4 傅里叶非圆齿轮节曲线封闭条件 | 第34-35页 |
| 2.1.5 傅里叶非圆齿轮节曲线的曲率半径计算公式及凹凸性的判别公式 | 第35-37页 |
| 2.1.6 傅里叶非圆齿轮压力角计算公式 | 第37-39页 |
| 2.1.7 傅里叶非圆齿轮最大不根切模数判别式 | 第39页 |
| 2.2 混合高阶傅里叶非圆齿轮驱动的差速泵提出 | 第39-44页 |
| 2.2.1 混合高阶傅里叶非圆齿轮驱动的差速泵工作原理 | 第39-40页 |
| 2.2.2 阶数与差速泵叶片参数的基本关系 | 第40-42页 |
| 2.2.3 非圆齿轮节曲线参数与进、出口之间几何关系 | 第42-44页 |
| 2.3 差速泵基本计算模型建立 | 第44-47页 |
| 2.3.1 驱动非圆齿轮节曲线计算模型 | 第44-46页 |
| 2.3.2 混合高阶傅里叶非圆齿轮传动比计算模型 | 第46-47页 |
| 2.3.3 差速泵排量计算模型建立 | 第47页 |
| 2.3.4 差速泵瞬时流量计算模型建立 | 第47页 |
| 2.4 混合高阶变性傅里叶参数对差速泵瞬时流量特性的影响分析 | 第47-54页 |
| 2.4.1 傅里叶参数对单泵和双泵并联工作时瞬时流量的影响分析 | 第47-50页 |
| 2.4.2 阶数比对差速泵工作时瞬时流量的影响分析 | 第50-52页 |
| 2.4.3 节曲线变性系数对差速泵工作时瞬时流量的影响分析 | 第52-54页 |
| 2.5 本章小结 | 第54页 |
| 2.6 参考文献 | 第54-56页 |
| 第三章 不同类型非圆齿轮驱动的差速泵计算分析模型建立及特性比较 | 第56-81页 |
| 3.1 椭圆非圆齿轮驱动时的差速泵计算分析模型 | 第56-59页 |
| 3.1.1 椭圆非圆齿轮驱动机构传动计算模型 | 第56-57页 |
| 3.1.2 椭圆非圆齿轮驱动差速泵结构参数计算模型及性能计算模型 | 第57-59页 |
| 3.2 偏心圆非圆齿轮驱动时的差速泵计算分析模型 | 第59-63页 |
| 3.2.1 偏心圆非圆齿轮驱动机构传动计算模型 | 第59-60页 |
| 3.2.2 偏心圆非圆齿轮驱动差速泵结构参数计算模型及性能计算模型 | 第60-63页 |
| 3.3 巴斯噶非圆齿轮驱动时的差速泵计算分析模型 | 第63-66页 |
| 3.3.1 巴斯噶非圆齿轮驱动机构传动计算模型 | 第63-64页 |
| 3.3.2 巴斯噶非圆齿轮驱动差速泵结构参数计算模型及性能计算模型 | 第64-66页 |
| 3.4 正弦非圆齿轮驱动时的差速泵计算分析模型 | 第66-70页 |
| 3.4.1 正弦非圆齿轮驱动机构传动计算模型 | 第66-68页 |
| 3.4.2 正弦非圆齿轮驱动差速泵结构参数计算模型及性能计算模型 | 第68-70页 |
| 3.5 差速泵特性分析软件编写 | 第70-76页 |
| 3.6 不同非圆齿轮驱动的差速泵特性优劣分析对比 | 第76-79页 |
| 3.7 本章小结 | 第79-80页 |
| 3.8 参考文献 | 第80-81页 |
| 第四章 混合高阶傅里叶非圆齿轮驱动的差速泵性能优化模型建立及求解 | 第81-95页 |
| 4.1 差速泵参数多目标优化的思路和方法 | 第81页 |
| 4.2 差速泵参数优化目标函数建立 | 第81-86页 |
| 4.2.1 差速泵多目标综合评价函数建立 | 第82页 |
| 4.2.2 差速泵排量子目标函数建立 | 第82-83页 |
| 4.2.3 差速泵脉动率子目标函数建立 | 第83-84页 |
| 4.2.4 差速泵叶片驱动齿轮不根切最大模数子目标函数建立 | 第84-86页 |
| 4.3 基于遗传算法的差速泵驱动机构多目标参数优化 | 第86-88页 |
| 4.3.1 MATLAB遗传算法工具箱 | 第86-87页 |
| 4.3.2 参数优化流程设计 | 第87页 |
| 4.3.3 参数边界确定 | 第87-88页 |
| 4.4 差速泵多目标参数优化软件编写 | 第88-92页 |
| 4.5 参数多目标优化结果分析 | 第92-93页 |
| 4.6 本章小结 | 第93-94页 |
| 4.7 参考文献 | 第94-95页 |
| 第五章 混合高阶傅里叶非圆齿轮驱动差速泵流场数值计算及流固耦合分析 | 第95-109页 |
| 5.1 差速泵容积腔流场数值计算与仿真 | 第95-100页 |
| 5.1.1 计算区域与网格划分 | 第95-96页 |
| 5.1.2 FLUENT求解模型设定 | 第96页 |
| 5.1.3 边界和动网格设置 | 第96-97页 |
| 5.1.4 吸、排液工况下的流场计算及结果分析 | 第97-99页 |
| 5.1.5 差速泵困液腔流场数值计算及结果分析 | 第99-100页 |
| 5.2 差速泵叶片阻力矩计算与非圆齿轮耦合动力学仿真分析 | 第100-107页 |
| 5.2.1 差速泵叶片阻力矩计算及仿真 | 第100-101页 |
| 5.2.2 差速泵腔内流体与非圆齿轮耦合动力学分析与仿真 | 第101-107页 |
| 5.3 本章小结 | 第107页 |
| 5.4 参考文献 | 第107-109页 |
| 第六章 混合高阶傅里叶非圆齿轮驱动的差速泵样机结构设计、加工与试验 | 第109-125页 |
| 6.1 差速泵样机试验台总体试验方案设计 | 第109-110页 |
| 6.2 差速泵样机设计与加工 | 第110-116页 |
| 6.2.1 差速泵结构设计及装配 | 第110-112页 |
| 6.2.2 傅里叶非圆齿轮副的设计与加工 | 第112页 |
| 6.2.3 差速泵样机叶片和固定方式设计与加工 | 第112-113页 |
| 6.2.4 差速泵样机主轴设计与加工 | 第113-114页 |
| 6.2.5 差速泵样机装配与调试 | 第114-116页 |
| 6.3 差速泵综合特性试验 | 第116-124页 |
| 6.3.1 差速泵样机试验方案设计与搭建 | 第116-117页 |
| 6.3.2 差速泵驱动非圆齿轮传动比测试与分析 | 第117页 |
| 6.3.3 差速泵排量特性试验 | 第117-118页 |
| 6.3.4 差速泵流体和非圆齿轮耦合特性测定与分析 | 第118-124页 |
| 6.4 本章小结 | 第124页 |
| 6.5 参考文献 | 第124-125页 |
| 第七章 结论与展望 | 第125-129页 |
| 7.1 结论 | 第125-127页 |
| 7.2 创新点 | 第127-128页 |
| 7.3 进一步研究工作展望 | 第128-129页 |
| 致谢 | 第129-130页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第130页 |
