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车身外板件冲压回弹工艺控制与补偿技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
插图索引第11-12页
附表索引第12-13页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 研究背景和意义第13-14页
    1.2 车身外板件概述第14页
    1.3 国内外研究现状第14-19页
        1.3.1 回弹预测的研究第14-16页
        1.3.2 回弹工艺的控制与优化第16-17页
        1.3.3 回弹型面补偿的研究第17-19页
    1.4 课题来源、研究目标和研究内容第19-21页
        1.4.1 课题来源、研究目的第19页
        1.4.2 研究内容第19-21页
第2章 冲压成形与回弹数值模拟基本理论第21-28页
    2.1 冲压成形有限元基本理论第21页
    2.2 材料屈服准则第21-22页
    2.3 板料成形单元模型第22-23页
    2.4 接触摩擦问题第23页
    2.5 回弹力学机理第23-25页
    2.6 板料回弹数值模拟算法第25-27页
        2.6.1 静态隐式算法第25页
        2.6.2 动态显示算法第25-26页
        2.6.3 混合算法第26-27页
    2.7 本章小结第27-28页
第3章 基于近似模型的优化方法理论基础第28-32页
    3.1 拉丁超立方试验设计第28页
    3.2 响应面回归近似建模技术第28-30页
    3.3 遗传算法优化方法第30-31页
    3.4 本章小结第31-32页
第4章 板料回弹的工艺控制与优化第32-47页
    4.1 回弹的影响因素第32-34页
        4.1.1 产品形状对回弹的影响第32-33页
        4.1.2 材料参数对回弹的影响第33页
        4.1.3 冲压工艺参数对回弹的影响第33-34页
        4.1.4 模具间隙对回弹的影响第34页
    4.2 发动机罩外板冲压回弹灵敏度分析与稳定性分析第34-38页
        4.2.1 设计变量的选取第34-35页
        4.2.2 灵敏度分析第35-37页
        4.2.3 稳定性分析第37-38页
    4.3 发动机罩外板冲压回弹近似模型优化分析第38-46页
        4.3.1 有限元模型的建立第38-39页
        4.3.2 约束条件第39-40页
        4.3.3 目标函数的表征第40页
        4.3.4 初始DOE构建第40-42页
        4.3.5 初始近似模型构建第42-43页
        4.3.6 DOE重构第43-44页
        4.3.7 近似模型重构第44-45页
        4.3.8 优化及结果分析第45-46页
    4.4 本章小结第46-47页
第5章 基于全工序数值模拟的回弹型面补偿技术第47-61页
    5.1 外板件全工序模拟技术第47-48页
    5.2 位移回弹补偿流程及算法理论第48-51页
        5.2.1 位移回弹补偿流程第48-49页
        5.2.2 几何补偿算法第49页
        5.2.3 光顺几何法理论第49-51页
    5.3 全工序数值模拟仿真及回弹补偿算例第51-57页
        5.3.1 有限元模型第51-52页
        5.3.2 数值模拟计算第52-53页
        5.3.3 回弹补偿的方法第53-57页
    5.4 回弹补偿后型面质量检查第57-60页
        5.4.1 车身A级曲面定义第57页
        5.4.2 A级曲面检测第57-60页
    5.5 本章小结第60-61页
总结与展望第61-62页
参考文献第62-67页
致谢第67-68页
附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文第68页

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