| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第14-25页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 工业风扇叶片存在问题 | 第15页 |
| 1.3 工业风扇叶片扭转成形工艺分析 | 第15-16页 |
| 1.4 应力松弛时效成形工艺 | 第16-24页 |
| 1.4.1 时效成形原理 | 第16-17页 |
| 1.4.2 金属应力松弛特性 | 第17-21页 |
| 1.4.3 时效成形工艺过程 | 第21-22页 |
| 1.4.4 时效成形研究进展 | 第22-24页 |
| 1.5 课题来源及意义 | 第24页 |
| 1.6 课题的主要研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 6061铝合金常温力学性能测试及高温应力松弛性能分析 | 第25-38页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 试验设备 | 第25-26页 |
| 2.3 6061 铝合金常温拉伸性能测试 | 第26-29页 |
| 2.3.1 试样制备 | 第26-27页 |
| 2.3.2 数据处理 | 第27-28页 |
| 2.3.3 测试结果 | 第28-29页 |
| 2.4 6061 铝合金高温应力松弛试验研究 | 第29-36页 |
| 2.4.1 试样制备 | 第29页 |
| 2.4.2 试验方案 | 第29-30页 |
| 2.4.3 数据处理 | 第30页 |
| 2.4.4 试验结果与分析 | 第30-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-38页 |
| 第三章 叶片常温扭转成形过程数值模拟 | 第38-45页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 叶片扭转成形数值模拟 | 第38-40页 |
| 3.2.1 建立有限元模型 | 第38-39页 |
| 3.2.2 分析算法的选择 | 第39页 |
| 3.2.3 选择单元类型 | 第39-40页 |
| 3.2.4 载荷与边界条件的设立 | 第40页 |
| 3.3 叶片扭转模拟结果分析 | 第40-44页 |
| 3.3.1 不同扭转角度对成形效果的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.2 不同拉伸距离对成形效果的影响 | 第42-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 叶片常温扭转拉伸成形的工艺试验 | 第45-51页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 试验零件及试验设备 | 第45-46页 |
| 4.3 扭转拉伸成形工艺试验 | 第46-47页 |
| 4.4 试验结果分析 | 第47-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 叶片预扭转应力松弛时效成形工艺试验 | 第51-60页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 试验准备 | 第51-53页 |
| 5.2.1 预扭转加载夹具设计 | 第51-52页 |
| 5.2.2 试验设备及试件 | 第52-53页 |
| 5.3 应力松弛时效成形试验步骤 | 第53-55页 |
| 5.4 铝合金风扇叶片时效成形试验结果分析 | 第55-58页 |
| 5.4.1 不同时效成形温度对扭转角度回弹的影响 | 第56-57页 |
| 5.4.2 不同时效成形时间对扭转角度回弹的影响 | 第57-58页 |
| 5.5 两种不同扭转成形工艺方法的试验结果对比分析 | 第58-59页 |
| 5.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 总结与展望 | 第60-63页 |
| 6.1 全文总结 | 第60-61页 |
| 6.2 研究展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66页 |