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模具型腔数控铣削技术研究与应用

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第7-18页
    1.1 模具数控加工技术第7-14页
        1.1.1 模具制造的基本要求和特点第7-8页
        1.1.2 模具制造的主要加工方法第8-9页
        1.1.3 数控机床技术第9-11页
        1.1.4 模具CAD/CAM技术第11-14页
    1.2 课题背景第14页
    1.3 研究现状第14-16页
    1.4 本文的内容和结构第16-18页
第2章 模具型腔数控铣削加工工艺优化第18-30页
    2.1 铣削参数与铣削刀具第18-24页
        2.1.1 数控加工的铣削参数第18-20页
        2.1.2 铣削方式第20页
        2.1.3 数控铣削刀具及选择第20-24页
    2.2 模具型腔加工特征与加工方法第24页
    2.3 模具型腔粗铣的工艺优化第24-29页
        2.3.1 粗铣加工刀具组合第25-27页
        2.3.2 粗加工的走刀方式第27-29页
    本章小结第29-30页
第3章 模具型腔数控铣削加工应用第30-35页
    3.1 工艺方案第30-32页
        3.1.1 零件工艺分析第30页
        3.1.2 加工方案确定第30-32页
    3.2 数控编程与仿真第32-34页
    本章小结第34-35页
第4章 数控铣削加工中的铣刀悬长与加工精度第35-71页
    4.1 试验设计思想第35-36页
        4.1.1 试验一第35页
        4.1.2 试验二第35-36页
        4.1.3 试验三第36页
    4.2 试验方案的具体设计第36-40页
        4.2.1 槽的加工误差试验第36-38页
        4.2.2 圆柱型腔加工误差试验第38-39页
        4.2.3 斜面加工误差试验第39-40页
    4.3 试验方案的实施第40-44页
        4.3.1 试验一第40-42页
        4.3.2 试验二第42-43页
        4.3.3 试验三第43-44页
    4.4 铣削力计算与力学分析第44-61页
        4.4.1 铣削力的计算第44-51页
        4.4.2 铣刀受力变形力学模型的建立与分析第51-61页
    4.5 试验结果实测数据分析及结论第61-70页
        4.5.1 试件一的测量、数据处理及分析第61-65页
        4.5.2 试件二的测量、数据处理及分析第65-68页
        4.5.3 试件三的测量、数据处理及分析第68-70页
    本章小结第70-71页
课题总结第71-72页
参考文献第72-74页
致谢第74页

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