| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 符号说明 | 第10-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-34页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外修复补强技术的现状、发展趋势 | 第13-17页 |
| 1.2.1 国内承压管道修复技术现状、发展趋势 | 第14页 |
| 1.2.2 国外承压管道修复技术现状、发展趋势 | 第14-17页 |
| 1.3 碳纤维管道修复技术的研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.1 碳纤维管道修复技术的工作原理 | 第17页 |
| 1.3.2 碳纤维管道修复技术的原材料选用 | 第17-20页 |
| 1.4 碳纤维管道修复相关标准的介绍 | 第20-32页 |
| 1.4.1 ASME PCC-2-2011压力设备管道的修理 | 第21-29页 |
| 1.4.1.1 高危工况下的复合材料修复系统 | 第21-28页 |
| 1.4.1.2 低危工况下的复合材料修复系统 | 第28-29页 |
| 1.4.2 管道剩余强度分析 | 第29-32页 |
| 1.5 本论文需要解决的问题与主要研究内容 | 第32-33页 |
| 1.6 本论文的研究意义 | 第33-34页 |
| 第2章 碳纤维复合材料力学性能测试 | 第34-57页 |
| 2.1 引言 | 第34页 |
| 2.2 试样的设计 | 第34-41页 |
| 2.2.1 试验原料 | 第34-35页 |
| 2.2.2 实验试样的制备 | 第35-41页 |
| 2.3 单向和双向碳纤维拉伸性能试验 | 第41-47页 |
| 2.3.1 实验设备 | 第41-42页 |
| 2.3.2 实验方法及步骤 | 第42-43页 |
| 2.3.3 实验结果及分析 | 第43-47页 |
| 2.4 环氧树脂玻璃态转变温度测试 | 第47-49页 |
| 2.4.1 实验设备 | 第47-48页 |
| 2.4.2 实验步骤及方法 | 第48-49页 |
| 2.4.3 试验结果与分析 | 第49页 |
| 2.5 不同温度下碳纤维复合材料的抗拉强度测试 | 第49-56页 |
| 2.5.1 试验设备 | 第49-50页 |
| 2.5.2 实验方法与步骤 | 第50-52页 |
| 2.5.3 试验结果与分析 | 第52-56页 |
| 2.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第3章 基于碳纤维复合材料增强工艺及容器爆破试验研究 | 第57-75页 |
| 3.1 引言 | 第57页 |
| 3.2 基于碳纤维复合材料含缺陷管道修复增强工艺的研究 | 第57-58页 |
| 3.3 关于参照ASME PCC-2-2011标准中碳纤维修复厚度计算的分析运用 | 第58-63页 |
| 3.3.1 针对修复对象(管体)未发生屈服情况 | 第58-59页 |
| 3.3.2 针对修复对象(管体)发生屈服的情况 | 第59-61页 |
| 3.3.3 修复对象(管体)发生泄漏的情况修复层最小厚度计算 | 第61-63页 |
| 3.4 基于碳纤维复合材料修复含缺陷管道的爆破试验研究 | 第63-73页 |
| 3.4.1 容器结构尺寸设计与缺陷尺寸制定与加工 | 第63-64页 |
| 3.4.2 不同缺陷的管道结构碳纤维修复厚度计算 | 第64-67页 |
| 3.4.3 管道的爆破试验与试验结果分析 | 第67-73页 |
| 3.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第4章 碳纤维复合材料修复技术用于含缺陷结构的有限元应力计算与分析 | 第75-97页 |
| 4.1 引言 | 第75页 |
| 4.2 有限元模拟 | 第75-94页 |
| 4.2.1 有限元软件ANSYS Workbench介绍 | 第75页 |
| 4.2.2 碳纤维修复管道的几何模型 | 第75-76页 |
| 4.2.3 碳纤维修复管道的网格划分 | 第76-77页 |
| 4.2.4 边界条件及载荷 | 第77页 |
| 4.2.5 材料属性设定 | 第77-78页 |
| 4.2.6 有限元模拟结果 | 第78-94页 |
| 4.3 模拟结论 | 第94-96页 |
| 4.4 本章小结 | 第96-97页 |
| 第5章 结论与展望 | 第97-99页 |
| 5.1 结论 | 第97页 |
| 5.2 展望 | 第97-99页 |
| 参考文献 | 第99-103页 |
| 致谢 | 第103页 |
