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基于探针轨迹运动的微加工装置建立及实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 课题研究的背景和意义第8-9页
    1.2 国内外在微结构加工方向的研究现状及分析第9-13页
        1.2.1 车削加工微结构研究现状第9-10页
        1.2.2 微铣削加工微结构研究现状第10-11页
        1.2.3 辅助振动铣削加工微结构研究现状第11页
        1.2.4 基于探针轨迹运动的微结构加工研究现状第11-13页
    1.3 本文的主要研究内容第13-15页
第2章 微加工系统装置的研制第15-32页
    2.1 引言第15页
    2.2 系统的组成和加工原理第15-21页
        2.2.1 系统加工原理第15-16页
        2.2.2 装置的构成第16-17页
        2.2.3 装置部件的选择第17-20页
        2.2.4 加工流程第20-21页
    2.3 控制系统的软硬件设计第21-26页
        2.3.1 控制系统的硬件设计第21-23页
        2.3.2 控制系统的软件设计第23-26页
    2.4 针尖运动轨迹验证试验第26-31页
        2.4.1 微动工作台空载轨迹实验验证第27-29页
        2.4.2 微动工作台加载轨迹实验验证第29-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第3章 探针轨迹运动微加工理论分析及实验第32-46页
    3.1 引言第32页
    3.2 未变形切削厚度确定第32-34页
    3.3 材料完全去除条件第34-35页
    3.4 切削力理论计算第35-38页
    3.5 切削力信号的采集与分析第38-39页
    3.6 理论切削力及实际测得切削力对比第39-40页
    3.7 切削力及已加工表面粗糙度试验研究第40-43页
    3.8 圆锥针尖及三棱锥针尖加工结果对比分析第43-45页
    3.9 本章小结第45-46页
第4章 微沟槽加工工艺实验研究第46-56页
    4.1 引言第46页
    4.2 微动台开环闭环控制实验第46-47页
    4.3 单次加工与往复加工实验分析第47-49页
    4.4 往复加工中圆锥针尖及三棱锥针尖沟槽加工结果对比第49页
    4.5 微沟槽正交实验研究第49-51页
    4.6 带进给的微沟槽加工实验研究第51-53页
    4.7 微结构加工第53-55页
    4.8 本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-61页
致谢第61页

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